永和豆浆粉生产流程.ppt
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1、生产技术群课件目录一、豆浆粉生产工艺流程图一、豆浆粉生产工艺流程图二、豆浆粉生产工艺指导二、豆浆粉生产工艺指导三、人员编制三、人员编制粗磨精磨脱臭筛粉凉粉大豆精选SelectingSoybean烘干Drying脱皮Peeling失活Enzymedeactivation浓缩Concentrated调配Mix with ingredients冷却Cooling杀菌Sterilization离心去渣Separationof okara喷雾干燥Spray drying半成品检验Lab inspection包装Package一、豆浆粉生产工艺流程图一、豆浆粉生产工艺流程图二、豆浆粉生产工艺指导二、豆浆粉
2、生产工艺指导1 1、大豆精选、大豆精选 原料大豆运入清杂车间进行清杂后，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平原料大豆运入清杂车间进行清杂后，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面回转振动筛、比重去石机等设备后成为干净大豆。面回转振动筛、比重去石机等设备后成为干净大豆。2 2、烘干脱皮、烘干脱皮 工作时，由加料斗由搅龙输送装置进入磨盘脱壳室，利用磨盘的差动达工作时，由加料斗由搅龙输送装置进入磨盘脱壳室，利用磨盘的差动达到脱壳或破碎的目的，脱壳后经分离室时，在风机作用下，果实部分经出料到脱壳或破碎的目的，脱壳后经分离室时，在风机作用下，果实部分经出料口排出机外，壳和微量粉状物体，则随空气流经分离室，实现壳粉分
3、离后，口排出机外，壳和微量粉状物体，则随空气流经分离室，实现壳粉分离后，分别排出机外，大豆脱皮率应达到分别排出机外，大豆脱皮率应达到8585以上。温度以上。温度75-8075-80，水分水分9-10%9-10%。3 3、失活灭酶、失活灭酶 失活机中通入蒸汽（失活机中通入蒸汽（2.52.54.0Mpa)4.0Mpa)，温度控制在，温度控制在85，豆瓣在其中螺旋输豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经过送器的推动下，经过120s120s完成灭酶操作。因为活性酶能与其它物质反应而产完成灭酶操作。因为活性酶能与其它物质反应而产生腥味，故灭酶能除腥生腥味，故灭酶能除腥二、豆浆粉生产工艺指导二、豆浆粉生产工艺指
4、导4 4、粗磨精磨、粗磨精磨 检查粗磨、各罐、槽等是否清洗干净，工作开始前检查热水罐水位、胶检查粗磨、各罐、槽等是否清洗干净，工作开始前检查热水罐水位、胶体磨间隙、各机械油位，检查各阀门走向是否正确、连接是否牢固，全部检体磨间隙、各机械油位，检查各阀门走向是否正确、连接是否牢固，全部检查完毕后，打开冷却水管，打开胶体磨（精磨），依次将粗磨、热水泵、转查完毕后，打开冷却水管，打开胶体磨（精磨），依次将粗磨、热水泵、转子泵、缓冲罐下奶泵、除渣机处奶泵、闪蒸出料泵走热水，水温调整至工作子泵、缓冲罐下奶泵、除渣机处奶泵、闪蒸出料泵走热水，水温调整至工作时需要的时需要的8080以上，不高于以上，不高于8
5、585（指磨豆水温），浆液（指磨豆水温），浆液PHPH为为6.8-7.06.8-7.0。5 5、脱渣、脱渣 将物料泵入卧式螺旋分离机后将物料泵入卧式螺旋分离机后,浆液和豆渣分别连续出料。豆渣可以做浆液和豆渣分别连续出料。豆渣可以做家畜饲料。豆渣中含水量应控制在家畜饲料。豆渣中含水量应控制在80%80%左右，含水过多，则蛋白质回收率降左右，含水过多，则蛋白质回收率降低；除渣后豆浆浓度控制在低；除渣后豆浆浓度控制在9-10%9-10%。二、豆浆粉生产工艺指导二、豆浆粉生产工艺指导6 6、杀菌脱腥、杀菌脱腥 开启失活灭酶机组，关闭冷凝水阀门，关闭脱腥罐下水阀及真空阀，打开开启失活灭酶机组，关闭冷凝水
6、阀门，关闭脱腥罐下水阀及真空阀，打开水箱送水阀门，关闭存料罐送料阀，开启暂存罐循环阀，打开闪蒸进料泵、水箱送水阀门，关闭存料罐送料阀，开启暂存罐循环阀，打开闪蒸进料泵、出料泵冷却水阀，依次开启多级泵，闪蒸进料泵，出料泵，待真空度升至出料泵冷却水阀，依次开启多级泵，闪蒸进料泵，出料泵，待真空度升至0.02Mpa0.02Mpa时，开启蒸汽阀门，调整真空度、灭酶温度在要求范围内。杀菌脱臭时，开启蒸汽阀门，调整真空度、灭酶温度在要求范围内。杀菌脱臭机组，杀菌温度为（机组，杀菌温度为（135-137135-137）,时间为时间为5s-7s5s-7s，脱臭真空度为，脱臭真空度为-0.03Mpa0.03Mp
7、a-0.04Mpa0.04Mpa，出料温度为（，出料温度为（80-9080-90）。7 7、配料、配料 配料时，先将豆浆按配方添加量打入配料罐。将料液从配料罐打入料液混配料时，先将豆浆按配方添加量打入配料罐。将料液从配料罐打入料液混合机，按核算数量投料，不得多投或少投。投料时要缓慢且均匀，使液料充合机，按核算数量投料，不得多投或少投。投料时要缓慢且均匀，使液料充分混匀，防止结块。注意检测配料的料液的分混匀，防止结块。注意检测配料的料液的PHPH值在值在6.8-7.06.8-7.0之间。之间。二、豆浆粉生产工艺指导二、豆浆粉生产工艺指导8 8、真空浓缩（双效）、真空浓缩（双效）进料时开大回流阀关
8、出料阀及时调节杀菌器壳层真空度，使物料杀菌温进料时开大回流阀关出料阀及时调节杀菌器壳层真空度，使物料杀菌温度达到度达到88-92 88-92。使一效蒸发器温度至。使一效蒸发器温度至68-7268-72，二效至，二效至46-5246-52。调节热压。调节热压泵工作压力和冷凝水排水温度，检查物料浓度，要求泵工作压力和冷凝水排水温度，检查物料浓度，要求40%-45%,40%-45%,若浓度不够可若浓度不够可调节进料量及开启小回流进行调整。冷却水温调节进料量及开启小回流进行调整。冷却水温33-3833-38。收尾工作时，贮存。收尾工作时，贮存缸中不得有料。缸中不得有料。9 9、喷雾干燥、喷雾干燥 工作
9、前要求喷雾干燥的各管路、容器保持清洁，并用蒸汽杀菌工作前要求喷雾干燥的各管路、容器保持清洁，并用蒸汽杀菌10-1510-15分钟。分钟。起动进风机，预热塔温至起动进风机，预热塔温至75-7875-78，并预热，并预热2-32-3次。启动排风机，待排风温度次。启动排风机，待排风温度达到达到8585时，起动高压泵（视高压泵管路长、短而定），泵压时，起动高压泵（视高压泵管路长、短而定），泵压10-15Mpa10-15Mpa进行进行喷雾，排风温度稳定。根据板眼大小，调整正常工作状态。板眼喷雾，排风温度稳定。根据板眼大小，调整正常工作状态。板眼2.7-2.9mm2.7-2.9mm。高压泵压力高压泵压力2
10、0Mpa;20Mpa;塔内负压塔内负压20-30mm/Hg20-30mm/Hg；进风温度；进风温度160-170160-170；排风温度；排风温度90-90-9797；每；每4040分钟抖一次布袋，并振塔。每生产头分钟抖一次布袋，并振塔。每生产头5-75-7分钟，振塔、看杂质是分钟，振塔、看杂质是否合格，确定是否再接。扫塔工作服及用具必须事前消毒，保持洁净方可使否合格，确定是否再接。扫塔工作服及用具必须事前消毒，保持洁净方可使用。用。二、豆浆粉生产工艺指导二、豆浆粉生产工艺指导1010、晾粉、筛粉、晾粉、筛粉 工作前要求擦洗各粉车，用消毒剂交叉式杀菌，并以工作前要求擦洗各粉车，用消毒剂交叉式杀
11、菌，并以75%75%酒精杀菌，盖酒精杀菌，盖车布、工作服要清洗烘干杀菌后使用。接粉服车布、工作服要清洗烘干杀菌后使用。接粉服,包装服不得擅自带离缓冲间包装服不得擅自带离缓冲间,每日清洗杀菌烘干待用。根据实际情况每每日清洗杀菌烘干待用。根据实际情况每3-53-5天对接粉间用乳酸熏蒸天对接粉间用乳酸熏蒸1515分钟，分钟，封闭封闭1010小时以上。工作提前小时以上。工作提前3030分钟打开紫外线灯进行杀菌。自流粉与滤粉应分钟打开紫外线灯进行杀菌。自流粉与滤粉应及时过筛（频以及时过筛（频以100100公斤公斤/次），晾粉至次），晾粉至20-2520-25并要求对筛粉均匀，接粉过并要求对筛粉均匀，接粉
12、过程中及时晾粉。对晾筛均匀的粉，必须进行打眼，增大透气性，以防长时间程中及时晾粉。对晾筛均匀的粉，必须进行打眼，增大透气性，以防长时间高温影响冲调性。筛粉：根据半成品检测结果，加权平均确定若干车粉对筛高温影响冲调性。筛粉：根据半成品检测结果，加权平均确定若干车粉对筛水份。加权平均对筛预测指标必须符合内控标准。水份。加权平均对筛预测指标必须符合内控标准。1111、包装、包装 包装过程中应确保包装袋打印日期与外包装箱的盖印日期相一致，且包装过程中应确保包装袋打印日期与外包装箱的盖印日期相一致，且包装内容物应与外包装规格数量相一致。所有包装材料都应离地垫放，不得包装内容物应与外包装规格数量相一致。所
13、有包装材料都应离地垫放，不得直接接触地面，同时不同规格的包装材料应分类存放，保持洁净卫生，剩余直接接触地面，同时不同规格的包装材料应分类存放，保持洁净卫生，剩余的包装材料应归类放好，并作好相关统计，以便下次使用。成品入库。的包装材料应归类放好，并作好相关统计，以便下次使用。成品入库。三、人员编制三、人员编制部门生产本部生产计划工程部研发中心品保部合计岗位特助副总部门助理生产计划主管生产计划专员物流专员生产计划助理工程部经理工程部工程师研发主管研发专员营养师品保部经理品保工程师检验主管检验专员驻厂人员驻厂人员待定计划计划人数人数1 11 11 11 11 11 11 11 12 21 12 21 11 12 21 12 23 36 62929实际实际人数人数1 11 11 11 11 11 11 11 11 11 12 21 11 12 21 11 13 30 02121缺编缺编人数人数0 00 0产假0 00 00 00 00 01 10 00 00 0赵赵辉辉兼兼任任0 00 01 10 06 68 8
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