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一种全自动高周波熔接机的制作方法

泰然健康网
2025-07-06 15:48

1.本实用新型涉及高周波熔接机技术领域，具体为一种全自动高周波熔接机。

背景技术：

2.全自动高周波熔接机主要采用高周波设备高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的pvc、tpu、eva、pet等塑胶、塑料材料在电磁波电场内其塑胶、塑料材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用，主要适用于纯pvc、tpu、eva或者含有pvc10％的任何软硬塑胶、塑料、人造革、服装面料均可热合焊接封口包装。
3.1.全自动高周波熔接机在工作时将原材料放在下模上，之后利用上模具下压原材料达到熔接封口的作用，传统的模具封口时容易出现粘模的现象，熔接后原材料不易与模具分离；2.全自动高周波熔接机通常是单工位的结构形式，一次对一个材料进行熔接封口，工作效率较低；3.普通的上模在对原材料进行下压时容易出现与原材料的表面贴合不佳的现象，对熔接效果产生影响。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动高周波熔接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高周波熔接机，包括基座、熔接机主体、上模和下模，所述基座顶部的一侧固定有熔接机主体，且所述熔接机主体内部的顶端设置有高周波发生器，所述熔接机主体底部的中央位置处固定有气缸，且所述气缸的输出端通过伸缩柱设置有熔接头，所述熔接头的底端设置有上模，且所述上模下方的基座上设置有转盘，所述转盘的顶部均匀设置有下模，且所述下模内部的顶端均设置有熔接腔，所述下模内部的底端均设置有脱模室，且所述脱模室内部的四个拐角处均设置有预留套，所述预留套的内部均通过复位弹簧设置有顶出件。
6.优选的，所述熔接机主体底部的四个拐角处均固定有导向套，且所述导向套的内部均通过导向杆与熔接头的顶部连接。
7.优选的，所述上模通过紧固件固定于熔接头的底部，且所述上模与下模位于同一竖直线上。
8.优选的，所述上模的内部设置有气腔，且所述上模的一侧均匀分布有气口，所述上模的底部均匀开设有气孔，且所述气孔和气口均与气腔相连通。
9.优选的，所述下模两侧的转盘上均固定有支撑板，且所述支撑板上均穿过有螺杆，所述螺杆靠近下模的一端均设置有夹板。
10.优选的，所述转盘下方的基座上设置有工作台，且所述工作台的内部设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的输出端通过滚轴与转盘连接。
11.优选的，所述转盘底部的两侧均设置有滑块，所述工作台的顶面设置有环形滑槽。
12.优选的，所述夹板关于下模对称分布，且所述夹板靠近下模的一侧均设置有橡胶垫。
13.优选的，所述顶出件的顶部均延伸至熔接腔的内部，且所述熔接腔内部的底面均匀开设有凹槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该全自动高周波熔接机通过安装有熔接机主体、下模、熔接腔、脱模室、预留套、顶出件、复位弹簧、熔接头以及上模，需要熔接封口的原材料放在熔接腔内，熔接头与上模下移自动对原材料进行压合，压合时上模下压顶出件，使其挤压复位弹簧并收纳至凹槽中，压合结束后，顶出件在复位弹簧的作用下上弹，对原材料的底部产生向上的力，使原材料与下模分离，便于脱模。
16.(2)该全自动高周波熔接机通过安装有转盘、下模、旋转驱动机构、支撑板、螺杆以及夹板，下模设置有4组，下模之间的夹角均为90
°
，旋转驱动机构带动转盘转动，自动将放置有原材料的下模依次旋转至熔接头的下方进行熔接封口，多工位的结构形式，利于提高熔接效率，通过转动螺杆可带动夹板相互靠近，便于对不同规格的下模进行固定限位。
17.(3)该全自动高周波熔接机通过安装有上模，上模的内部设置有气腔，上模的一侧设置有气口，通过气口可以对气腔内吸气产生负压，上模底部均匀分布有气孔，负压通过气孔可以作用在原材料上，从而使得原材料能够更好的与上模的工作面贴合，提高熔接效果，熔接结束后可以通入气体，方便原材料与上模进行分离。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的转盘俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的下模剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型的上模仰视结构示意图。
23.图中：1、基座；2、旋转驱动机构；3、支撑板；4、熔接头；5、气缸；6、熔接机主体；7、高周波发生器；8、导向套；9、上模；10、下模；11、转盘；12、工作台；13、螺杆；14、夹板；15、熔接腔；16、脱模室；17、顶出件；18、凹槽；19、预留套；20、复位弹簧；21、气口；22、气腔；23、气孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动高周波熔接机，包括基座1、熔接机主体6、上模9和下模10，基座1顶部的一侧固定有熔接机主体6，且熔接机主体6内部的顶端设置有高周波发生器7，熔接机主体6底部的中央位置处固定有气缸5，且气缸5的输出端通过伸缩柱设置有熔接头4，熔接头4通过导线与高周波发生器7连接；
26.熔接头4的底端设置有上模9，且上模9下方的基座1上设置有转盘11，转盘11的顶部均匀设置有下模10；
27.下模10两侧的转盘11上均固定有支撑板3，且支撑板3上均穿过有螺杆13，螺杆13靠近下模10的一端均设置有夹板14；
28.通过转动螺杆13可带动夹板14相互靠近，便于对不同规格的下模10进行固定限位，夹板14关于下模10对称分布，且夹板14靠近下模10的一侧均设置有橡胶垫，不容易对下模10产生磨损；
29.下模10内部的顶端均设置有熔接腔15，将需要熔接封口的原材料放在下模10的熔接腔15内；
30.转盘11下方的基座1上设置有工作台12，且工作台12的内部设置有旋转驱动机构2，旋转驱动机构2的输出端通过滚轴与转盘11连接；
31.上模9通过紧固件固定于熔接头4的底部，且上模9与下模10位于同一竖直线上，旋转驱动机构2带动转盘11转动，自动将放置有原材料的下模10依次旋转至熔接头4和上模9的下方；
32.转盘11底部的两侧均设置有滑块，工作台12的顶面设置有环形滑槽，提高转盘11的稳定性；
33.之后气缸5带动熔接头4与上模9下移对原材料进行压合，进行熔接封口，多工位的结构形式，利于提高熔接效率；
34.熔接机主体6底部的四个拐角处均固定有导向套8，且导向套8的内部均通过导向杆与熔接头4的顶部连接，提高熔接头4和上模9升降时的平稳性；
35.上模9的内部设置有气腔22，且上模9的一侧均匀分布有气口21，上模9的底部均匀开设有气孔23，且气孔23和气口21均与气腔22相连通；
36.通过气口21可以对气腔内22吸气产生负压，负压通过气孔23可以作用在原材料上，从而使得原材料能够更好的与上模9的工作面贴合，提高熔接效果，熔接结束后可以通入气体，方便原材料与上模9进行分离；
37.下模10内部的底端均设置有脱模室16，且脱模室16内部的四个拐角处均设置有预留套19，预留套19的内部均通过复位弹簧20设置有顶出件17；
38.顶出件17的顶部均延伸至熔接腔15的内部，且熔接腔15内部的底面均匀开设有凹槽18；
39.上模9下移对原材料进行压合时，对顶出件17施加压力，使其挤压复位弹簧20并使顶出件17端部收纳至凹槽18中，压合结束后，顶出件17在复位弹簧20的作用下上弹，对原材料的底部产生向上的力，使原材料与下模10分离，便于脱模；
40.旋转驱动机构2、气缸5和高周波发生器7的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
41.工作原理：本技术实施例在使用时，通过转动螺杆13可带动夹板14相互靠近，便于对不同规格的下模10进行固定限位，之后将需要熔接封口的原材料放在下模10的熔接腔15内，旋转驱动机构2带动转盘11转动，将放置有原材料的下模10依次旋转至熔接头4的下方，熔接头4通过导线与高周波发生器7连接，气缸5带动熔接头4与上模9下移对原材料进行压合，进行熔接封口，多工位的结构形式，利于提高熔接效率，上模9下移对原材料进行压合时，对顶出件17施加压力，使其挤压复位弹簧20并使顶出件17端部收纳至凹槽18中，同时通过气口21可以对气腔内22吸气产生负压，负压通过气孔23可以作用在原材料上，从而使得
原材料能够更好的与上模9的工作面贴合，提高熔接效果，熔接结束后可以通入气体，方便原材料与上模9进行分离，此外压合结束后，顶出件17在复位弹簧20的作用下上弹，对原材料的底部产生向上的力，使原材料与下模10分离，便于脱模。