酸奶工艺流程及设备
酸奶制作工艺流程
酸奶制作工艺流程酸奶是一种由牛奶通过特殊工艺发酵制作而成的乳制品。
下面将详细介绍酸奶的制作工艺流程。
首先，制作酸奶的原料主要有牛奶、酸奶菌种和添加剂。
牛奶是酸奶的主要成分，酸奶菌种包括乳酸菌和乳酸链球菌等，它们是酸奶发酵的关键。
添加剂主要包括乳酸菌生长促进剂、增稠剂、抗凝剂和甜味剂等。
其次，酸奶的制作工艺流程主要包括以下几个步骤：1.生鲜牛奶的接收和储存：从奶牛场或牛奶加工厂购买新鲜高质量的牛奶，并进行初步检验。
合格的牛奶通过杀菌装置进行高温短时杀菌，然后快速冷却至低温，最后储存于冷库中。
2.酸奶发酵罐的准备：将发酵罐进行清洗和消毒，确保无菌状态。
然后将牛奶倒入发酵罐中。
3. 加入酸奶菌种：将预先培养好的酸奶菌种加入牛奶中。
一般来说，每升牛奶添加100-200mg的酸奶菌种。
4.加入添加剂：根据产品配方要求，将乳酸菌生长促进剂、增稠剂、抗凝剂和甜味剂等添加到牛奶中。
这些添加剂有助于促进酸奶发酵，并调整口感和口味。
5.牛奶发酵：将装有牛奶和酸奶菌种的发酵罐放入恒温箱中，通常在温度为40-43摄氏度的环境中进行发酵。
发酵时间根据产品要求，一般为4-6小时。
6.调整酸奶pH值：发酵结束后，将酸奶的pH值调整至适宜的范围。
一般来说，酸奶的pH值应控制在4.2-4.6之间，以保证酸奶的酸度和稳定性。
7.储存和冷却：将发酵完成的酸奶分装到适宜的包装材料中，并封口。
然后将酸奶快速冷却至低温，最后储存于冷库中。
8.检验和质量控制：对酸奶进行质量检验，包括外观、pH值、酸度、微生物指标、营养成分等。
确保酸奶符合国家和行业标准的要求。
9.包装和销售：将酸奶按照包装要求进行包装，并在包装上标注生产日期、保质期、成分和营养信息等。
然后将酸奶送入市场销售。
总体来说，酸奶的制作工艺流程包括牛奶的接收和储存、酸奶发酵罐的准备、加入酸奶菌种、加入添加剂、牛奶发酵、调整酸奶pH值、储存和冷却、检验和质量控制、包装和销售等环节。
实施好每个步骤，严格控制质量，才能生产出高质量的酸奶产品。
搅拌型酸奶工艺流程图
搅拌型酸奶工艺流程图
搅拌型酸奶工艺流程图：
1. 原料准备：
- 酸奶菌种
- 牛奶
- 糖
- 食用香精（可选）
- 水果、果酱（可选）
2. 乳牛奶：
- 把牛奶倒入大锅中加热
- 加热至85摄氏度，保持10分钟，以杀灭细菌
- 冷却至45摄氏度，以便添加酸奶菌种
3. 添加酸奶菌种：
- 把酸奶菌种加入到温度降至45摄氏度的牛奶中
- 搅拌均匀，以保证菌种均匀分布
4. 发酵：
- 把牛奶和酸奶菌种混合物倒入酸奶发酵罐中
- 将酸奶发酵罐放入恒温室或烘箱中
- 保持30-43摄氏度的温度，发酵时间为6-12小时
- 发酵过程中会产生乳酸，导致牛奶凝固成酸奶的过程
5. 调味：
- 把糖和食用香精加入到发酵后的酸奶中
- 搅拌均匀，以保证味道的一致
6. 添加水果：
- 准备水果或果酱
- 把切好的水果或果酱加入到酸奶中
- 搅拌均匀，以将水果均匀分布在酸奶中
7. 储存：
- 把调味和添加水果后的酸奶倒入密封容器中
- 把密封容器放入冰箱中冷藏
- 冷藏时间根据口感要求而定，一般为4-10小时
8. 包装：
- 把冷藏好的酸奶从冰箱中取出
- 把酸奶倒入小包装袋或瓶中
- 封口，以保持新鲜度和防漏
9. 成品：
- 经过包装后的酸奶即为成品，可以进行销售或出货
这是一种简单的搅拌型酸奶制作工艺流程图。
具体的步骤和参数可以根据实际生产需要进行调整。
同时，为了保证生产的安全和卫生，需要遵循相关的食品生产规范和操作规程。
常温酸奶生产工艺
常温酸奶生产工艺常温酸奶是一种通过发酵牛奶而得到的健康食品，其特点是无需冷藏即可保存，在市场上广受消费者喜爱。
下面是常温酸奶的生产工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要准备好酸奶生产所需的原料，主要包括新鲜牛奶、乳酸菌原种和添加剂。
牛奶是常温酸奶生产的主要原料，通常选择脂肪含量适中的鲜牛奶，可以是全脂牛奶或者低脂牛奶。
乳酸菌原种是发酵的关键，常用的乳酸菌有嗜酸乳杆菌和双歧杆菌等。
添加剂包括增稠剂、乳化剂、甜味剂和香精等。
2. 原料处理：将新鲜牛奶过热处理，杀灭掉可能存在的有害细菌，同时也有助于乳酸菌的发酵。
通常将牛奶加热到75-85摄氏度，然后迅速冷却至37-42摄氏度，以便加入乳酸菌原种。
3. 发酵：在刚刚冷却到适宜温度的牛奶中加入乳酸菌原种，通常比例为1000公斤牛奶中加入50-100克的乳酸菌原种。
然后将牛奶搅拌均匀，使乳酸菌充分分散在牛奶中。
接下来，将搅拌好的牛奶分装进常温酸奶瓶或包装盒中，盖上盖子。
4. 发酵过程：分装好的牛奶置于发酵室中进行发酵。
发酵室的温度要保持在37-42摄氏度之间，持续发酵8-12小时。
期间，乳酸菌会将牛奶中的乳糖转化为乳酸，使牛奶酸化并形成稠度适宜的酸奶。
5. 加工：发酵完成后，常温酸奶便可以包装上市了。
在包装前，可以根据需要添加增稠剂和调味剂，以达到所需的风味和口感。
同时，还可以对包装进行灭菌处理，以延长酸奶的保质期。
6. 包装：将发酵好的常温酸奶倒入相应的包装容器中，通常为塑料瓶或纸盒。
包装时要注意密封性，确保酸奶不会受到污染或氧化。
7. 检验和存储：对包装好的常温酸奶进行质量检验，包括外观、口感、香味等。
合格的产品进行储存，常温酸奶通常可以在室温下保存3-4个月。
通过以上的生产工艺，常温酸奶就可以生产出来了。
生产工艺中要注意原料的处理和发酵条件的控制，以保证产品的质量和口感。
常温酸奶具有营养丰富、口感醇厚的特点，是一种理想的健康食品。
酸奶制备工艺流程
酸奶制备工艺流程
1.原料处理
原料乳的处理，一般采用均质处理。
均质是将原料乳中的蛋白质和脂肪等大分子物质，在一定压力下通过物理方法进行分离和压实。
以提高蛋白质和脂肪的溶解度，防止其沉淀析出。
2.灭菌
杀菌是将原料乳在一定压力下进行加热，使温度达到
70~90℃，一般采用巴氏杀菌法。
（巴氏杀菌是用经过消毒的牛奶作为杀菌用的巴氏灭菌奶）。
在牛奶中加入适量的食品添加剂，以抑制细菌的生长。
3.发酵
发酵是将一定数量的菌体接种到牛奶中，在一定温度下进行发酵的过程，一般采用酸奶机或发酵箱进行发酵。
以接种量为6%~8%，在20~23℃下发酵，温度过高或过低都不利于发酵。
发酵剂主要是乳酸菌和醋酸菌。
（1）菌种：接种发酵剂，按生产需要和具体情况而定，一般采用牛奶中分离出来的纯种或优良株的新鲜牛奶作菌种；（2）培养基：按生产需要选择各种营养丰富而又易于消化吸收的培养基；（3）培养条件：培养温度、湿度、光照强度等。
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酸奶生产工艺流程
酸奶生产工艺流程酸奶生产工艺流程是将牛奶经过一系列的加工和发酵而成的。
下面我来介绍一下酸奶生产的详细流程。
首先，酸奶的原料是新鲜的牛奶。
牛奶在进入生产线之前需要进行原料检验，确保质量符合要求。
然后，将牛奶进行预处理，包括过滤、提质、杀菌等步骤。
这些步骤的目的是去除杂质，并杀灭牛奶中的有害菌。
接下来，经过预处理的牛奶进入酸奶加工设备。
首先是加入酸奶菌种，酸奶菌种通常包括乳酸菌和嗜热链球菌。
这些菌种能够将牛奶中的乳糖转化为乳酸，从而使牛奶发酵成酸奶。
加入菌种后，牛奶被充分搅拌，确保菌种均匀分布。
然后，牛奶进入发酵室，进行发酵过程。
发酵室的温度通常在40到45摄氏度之间，这是乳酸菌最适宜生长的温度范围。
在酸奶的发酵过程中，乳酸菌会消耗乳糖，产生乳酸。
乳酸的生成降低了牛奶的PH值，使牛奶变酸，从而形成酸奶的特有口感和风味。
发酵时间一般为4到12小时，具体时间取决于产品的种类和要求。
发酵时间越长，酸奶的酸度越高，口感也会更醇厚。
在发酵过程中，酸奶的温度和湿度需要严格控制，以确保乳酸菌的正常生长和发酵活性。
发酵结束后，酸奶需要进行后处理。
首先是酸奶的冷却和降温，将其温度调整到适合包装的温度。
然后，对酸奶进行分装和封口。
一般来说，酸奶的包装形式有塑料盒、玻璃瓶、铝膜袋等。
包装后的酸奶需要进行质检，确保产品符合标准。
最后，包装好的酸奶需要进行储存和运输。
一般来说，酸奶需要在低温环境下保存，以保持其口感和风味。
在运输过程中，需要注意酸奶的温度控制，避免温度过高导致产品变质。
以上就是酸奶生产的工艺流程。
通过严格的质量控制和科学的工艺流程，可以制造出高质量的酸奶产品。
酸奶作为一种含有丰富乳酸菌的健康食品，受到越来越多消费者的喜爱。
常温酸奶工艺
2019/11/13
一、汉科森菌种的组成、分 类以及使用 1、外观
科汉森的科汉森的 DVS 菌种是颜色近于纯 白和淡褐色间的水溶性颗直径大约为直径大 约为 5 毫米
2、滋气味
气味与蛋白胨类似
2019/11/13
一、汉科森菌种的组成、分 类以及使用
2019/11/13
一、汉科森菌种的组成、分 类以及使用
7、每次开机检测包体承压。
2019/11/13
二、发酵奶生产过程的品质控制
2019/11/13
二、发酵奶生产过程的品质控制
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三、质量控制与风险分析
• 风险分析：
• 除菌分离机的效果：每月取第一批 常温酸奶除菌前和除菌后样品，进行微 生物检测，检测除菌分离机的设备稳定 性
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第三单元:配料以及基料巴氏 杀菌
一、配料过程 二、基料巴氏杀菌工艺
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一、配料过程
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3、添加前对操作工双手、小臂以及所使用 扳手、剪刀等工具用75%酒精进行全面消 毒处理，用扳手打开菌种添加管口，对管 口螺纹、管盖内外表面用75%酒精消毒。 4、菌种添加完成后，确认菌种添加无残留 。
2019/11/13
二、质量控制
2、发酵液菌种添加过程
5、菌种添加完成后，发酵罐温和搅拌 30r/min，10min使菌种混合均匀。 6、菌种添加装置上部空气过滤器每次使用 一个月后，拆卸检查清洁状况，如有脏污 必须进行更换
酸奶制作工艺流程
酸奶制作工艺流程
《酸奶制作工艺流程》
酸奶作为一种受欢迎的乳制品，其制作工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得更加完善和高效。
下面来介绍一下酸奶的制作工艺流程。
第一步，准备原料。
首先需要准备新鲜的牛奶，选择质量好、脂肪含量适中的牛奶。
另外，还需要购买酸奶菌，可以选择常见的乳酸菌或者嗜热乳酸菌。
第二步，消毒。
需要对工作场所、设备和容器进行彻底的消毒处理，确保无菌状态。
第三步，加热。
将牛奶倒入大锅中，加热至80-85摄氏度，保持10-15分钟，以杀灭牛奶中的细菌。
然后将牛奶冷却至43-46摄氏度。
第四步，接种。
在冷却后的牛奶中加入酸奶菌，搅拌均匀，然后盖上锅盖，放置在恒温箱里发酵。
一般需要12-18小时的时间，根据所用的酸奶菌种类和温度来确定发酵的时间。
第五步，冷却。
待牛奶发酵完成后，将其放入冰箱进行冷却处理，这样可以使酸奶口感更加爽滑。
第六步，细化。
将冷却后的酸奶进行细化加工，可以根据需要添加各种口味的果酱、坚果、蜂蜜等。
通过以上步骤，我们就成功制作了美味的酸奶。
酸奶的制作工艺流程并不复杂，但需要严格控制各个环节，确保产品的质量和安全。
希望大家可以通过这篇文章了解到酸奶的制作工艺，也可以在家中尝试制作自己的酸奶，享受纯天然的健康美食。
酸奶工艺流程图
1、维护肠道正常细菌菌群平衡，抑制病原 菌的生长，防止便秘，下痢和胃肠障碍等；2、 抗肿瘤；3、在肠道内合成维生素、氨基酸和提 高机体对钙离子的吸收；4、降低血液中胆固醇 水平，防治高血压；5、改善乳制品的耐乳糖性， 提高消化率；6、增强人体免疫机能，预防抗生 素的副作用，抗衰老，延年益寿
5. 搅拌、均质： 搅拌过程在搅拌型和饮用型酸奶生产中采用，且
4. 发酵、冷却：
⑴发酵：罐装，封盖后迅速放入发酵室中，于43℃下发酵 2.5～4小时至达到凝固状态即可停止发酵。
发酵终点可依据如下条件来判断： ①pH低于4.6； ②表面出现少量水痕。
⑵冷却：达到发酵终点时应立即将酸奶放入2～5℃冷库中， 以迅速抑制乳酸菌的生长，降低酶的活性，防止酸 度过大。酸奶必须在2～5℃条件下存放12h以上
乳酸菌的第二个功能是分解乳蛋白。乳酸 菌把牛奶中的乳蛋白吸收、分解成肽和氨 基酸，使其变得易于消化、吸收，提高了 蛋白质的利用率。
嗜热链球菌
原核微生物链球菌细菌的一种链球菌，兼性厌氧 或微好氧的革兰氏阳性菌，过氧化氢酶反应阴性， 圆形或椭圆形，成对或成链状，不产芽孢，多不 运动。也有少数种厌氧。
2. 还原乳预处理
⑴水粉混合：水温保持在40℃，该温度下脱脂乳粉的溶解度最 佳。将 乳粉按100g/500ml水的比例混合，保持温度30分钟。
⑵添加无水黄油：将无水黄油在热水浴中保温，使其熔化，并加入到贮 罐中，然后用泵经计量器加入混合器中，搅拌使乳脂在脱脂如中分散 开。
⑶混合物预处理：将糖，稳定剂等按比例溶入上述混合液中，预热到 60℃后，于15～20Mpa压力下均质。
现在，工业生产最常用的乳酸菌是保加利亚乳杆 菌、嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、双歧杆 菌等。
保加利亚乳杆菌
酸奶的工艺流程
一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2、计量：主要设备为电子汽车衡。
3、收奶：收奶温度不超过8℃。
4、过滤：利用过滤器进行过滤。
5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。
6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。
经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。
8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用于生产。
如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。
8、预热：预热温度约为50℃-60℃。
9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。
10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。
11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。
12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在8℃以下。
尽快用于生产，时间不超过12小时。
13、配料：（1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。
（2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为180bar）。
（3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。
（4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。
(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。
14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。
15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃- 90℃。
酸奶制作的工艺流程
酸奶制作的工艺流程
《酸奶制作工艺流程》
酸奶是一种受到人们喜爱的健康食品，其制作工艺也十分精细。
下面就是酸奶的制作工艺流程：
1. 选择原料：酸奶的主要原料是牛奶或者羊奶，通常选择脂肪含量较高的牛奶以获得更加浓郁的口感。
2. 杀菌处理：将牛奶加热至85-95摄氏度，持续保持5-10分钟，以杀死牛奶中的细菌，并防止酸奶发酵过程中被其他微生物污染。
3. 冷却：将杀菌后的牛奶迅速冷却至40-45摄氏度，用以为接
下来的发酵创造适宜的条件。
4. 添加发酵剂：在冷却后的牛奶中加入发酵剂，通常是酸奶菌，这些细菌在适宜的温度下会迅速繁殖并产生乳酸，使牛奶变成酸奶。
5. 发酵：将添加了发酵剂的牛奶放置在恒温箱中发酵，通常需要6-12小时不等，发酵时间越长，酸奶口感越醇厚。
6. 冷藏：发酵后的酸奶需要经过冷藏处理，使其口感更加顺滑，同时也可以延长其保质期。
7. 添加调味料：根据需要可以在酸奶中加入糖、果酱、香草等
调味料，以增加口味的多样性。
通过以上工艺流程，我们可以得到美味健康的酸奶制品。
这个流程简单却非常重要，在每一个步骤中都需要十分细致的操作，才能确保制作出口感浓郁、口味醇厚的酸奶产品。
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