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超声波焊接技术革新：从设计趋势到完美焊接的解决方案

泰然健康网
2025-08-12 11:07

01医疗行业创新与焊接挑战

随着医疗行业的 不断创新与发展，医疗产品组件的设计趋势逐渐向小型化、轻量化、薄壁设计和流线型外观转变。这些组件中嵌入的传感器和电子元器件数量不断增加，对 超声波焊接工艺提出了更为严苛的要求。尽管医疗器械产品的设计和开发复杂度有所提升，但对其焊接的重复性、一致性和可靠性的要求却始终如一。因此，超声波焊接工艺提供商必须持续提高工艺水平，特别是加强焊接过程中的力控制。

❒ 设计趋势与焊接要求

医疗产品组件设计正向小型化、轻量化等方面发展，增加嵌入传感器和电子元器件，这对于超声波焊接工艺提出了更高要求。

❒ 传统气动装置的局限性

超声波焊接是通过焊机执行机构施加下压力，使焊头与零件保持接触，确保超声波能量能够平稳且有效地传递至配合零件。熔化后，这些组件在界面处粘合在一起。长期以来， 气动装置一直被用于传递和调节这种下压力，并已成为行业标准。

然而，面对日益精细且小巧的组件焊接挑战，传统的气动执行机构已难以满足更精确力控制的需求。因此，气动装置作为传统下压力传递的手段，但在 高精度力控制方面无法满足小零件焊接需求。

02创新解决方案与技术优势

为了解决这一行业难题，必能信决定探索市场上新兴的伺服控制技术，以提升焊接能力。经过一系列的创新和研发，必能信在GSX超声波塑料焊接平台上推出了机电一体化的控制执行机构系统。该系统不仅实现了更高的焊接精度和更快的响应速度，更在力的精确控制和响应方面取得了显著进步。

❒ 必能信的伺服控制技术

经过一系列的创新和研发，必能信推出了机电一体化的控制执行机构系统。 新推出的机电一体化系统提升了焊接精度和响应速度，特别是在小零件的力控制方面取得重大进步。

❒ GSX超声波焊接平台优势

与传统伺服产品主要关注速度和距离控制不同， 该焊接平台的核心优势在于对整个焊接过程中力的精准把控。通过先进的力控制系统，超声能量能够更加平稳且有效地通过焊头传递至焊接产品。这种精确控制和快速响应的融合，对于优化焊接结果具有重要意义。

❒ 力控制提升与测试结果

大量测试结果证明，在焊接过程中迅速且准确地调整下压力，可以显著提升焊接质量。 力控制的动态调整提高了焊接质量，尤其在复杂工件的焊接中展现了高合格率。对于用户而言，更灵敏的驱动系统和力控制系统意味着他们能够更轻松地实现完美焊接，甚至能够成功焊接过去难以可靠进行的塑料部件。

03力控制的重要性与实施

❒ 力控制对焊接质量的影响

在设定的焊接参数下，力控制的波动可能会对产品配合面造成不良影响。若力控制不足，可能导致塑料熔化能量不足，从而引发冷焊现象，降低焊接强度；而力控制过强则可能造成焊接面变形、移位或损伤，缺乏足够时间让熔体流动及分子链重新结合。因此，在焊接过程中，适时施加适当的力是确保高强度、高一致性焊接结果的关键。 不当的力控制可能导致冷焊或损伤工件，理想的控制可避免这些问题，提高焊接质量。

❒ 动态跟踪技术

理想的力控制应伴随塑料熔化过程进行快速动态调整，这被称为“动态跟踪”。 力控制的动态调整阶段伴随塑料熔化进行，以确保与工件特性匹配，提升焊接强度及质量。它要求在焊接的不同阶段，根据塑料件的特性，如材料属性、焊接结构设计及产品外形，进行精确力控制。通过提升力控制的响应速度和精确度，并结合动态跟踪技术，焊接产品的强度、质量及一致性均得到显著提升。

❒ 必能信GSX E1的优势

通过一系列实验室及客户实地测试，我们发现必能信的GSX-E1超声焊接平台，凭借其独特的过程控制算法与机电一体化执行机构，能够达成比传统气动机构更高一致性的焊接结果。 实验表明，该设备在高难度产品焊接中表现优异，100%合格率展现了其技术实力。