(来源:中国造纸杂志社)
斯道拉恩索(广西)浆纸有限公司北海工厂凭借其卓越的智能化与绿色化实践,近日成功获评广西壮族自治区“先进级智能工厂”。作为可再生材料供应商,斯道拉恩索始终以可持续发展为核心,通过技术创新推动产业升级。北海工厂的智能化转型显著提升了生产效率与产品质量,更在节能减排、资源循环利用等方面树立了行业标杆。
智能工厂的核心亮点
机器视觉与智能运维:质量与设备的双重保障
质量管控:部署先进的机器视觉系统,实时精准执行断纸监测与纸病监测,显著提升缺陷检出率,严守质量关,大幅减少质量客诉,提升客户满意水平。
设备运维:采用基于物联网的智能点巡检系统,实现设备状态实时监控,故障预警结合离线检测,大幅降低了维修成本。
先进过程控制:分布式系统集群赋能全流程
工厂应用国际先进的分布式控制系统(DCS),实现了制浆、造纸、淋膜等生产全流程的高度自动化控制,关键设备联网率达100%。
该系统显著提升了生产效率与设备综合效率(OEE)94.6%的指标达到行业领先水平。
数据整合:通过统一平台高效管理设备运行、产品品质、能源消耗等数据,以数据促优化。
节能降耗:通过数据驱动的精益改善、精准调控设备运行参数,减少浪费,提升效率。单位产品能耗实现显著下降。
绿色可持续:智能化的协同效应
北海工厂的智能化建设深度融入了绿色化理念,多项环保指标达到国际领先水平:
能源创新:积极采用生物质燃料替代传统能源,显著降低碳排放;自建光伏电站有效补充了绿色电力供应。
资源循环:实现水资源的高效循环利用,蒸汽冷凝水得到充分回收,固废综合利用率极高。
减排成果:近年来,单位产品CO₂排放量呈现持续显著下降趋势。
行业示范与未来规划
早在2019年,北海工厂已被国家工业和信息化部评定为“国家级绿色工厂”。如今,作为林浆纸一体化标杆,北海工厂的智能化经验已向产业链上下游推广。工厂以先进的ERP企业管理系统为核心,整合客户关系管理(CRM)、制造执行系统(MES)、运输管理系统(OTM)等,构建了高效的供应链协同平台,并计划进一步深化人工智能(AI)应用:
AI助手:搭建AI平台,创建个性化AI自动工作流以简化和替代难以处理且耗时的工作。
智能排产:基于MES与ERP系统联动,提升订单交付敏捷性,显著缩短订单处理周期,优化运输成本与库存周转效率,实现从原料到成品的全程可追溯。
付志刚
斯道拉恩索北海工厂总经理
智能工厂不仅是技术升级,更是对‘善待地球’承诺的践行。我们将持续以创新驱动绿色制造,为行业可持续发展提供可复制的解决方案。
中国造纸杂志社
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