滚筒研磨(Barrel Finishing)是通过容器内工件与介质翻滚摩擦实现表面处理的机械加工工艺,设备类型包括旋转式、离心式、振动式等 [3-4]。该工艺主要用于消除毛刺、飞边,进行倒圆角处理,并清除油污、锈斑以提高表面光泽度,应用领域涵盖五金零件、仪表仪器、塑料及有色金属等 [5-7]。
滚筒内物质装载量宜为容积的50-60%,水量以浸没工件为宜,过量会削弱加工作用。处理时间约6小时 [2]。设备采用不锈钢或铸铁滚筒,配置三氧化二铝、碳化硅等耐磨磨料,通过变频调速电机实现转速调节 [5-6]。六角滚筒研磨机通过多棱结构设计提升研磨均匀性,内壁衬有耐磨橡胶或聚氨酯 [7]。脆性工件不适用该工艺 [1]。
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滚筒研磨主要用于工件成形后,及时消除前加工造成的毛刺、飞边,划痕等缺陷,对尖锐边缘进行倒圆角等二次精加工,清除油迹、锈斑、热处理鳞皮等污物,提高表面光泽和平滑度等。
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滚筒研磨的主要优点是公害少;可以一次批量处理其它净化方法中难以夹持固定和处理的各种工件,对工件的尺寸精度影响小;加工面光泽持久性好。 [1]
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滚筒研磨主要缺点是作业的工艺性很强,处理质量常常取决于对设备形式、介质、添加剂等工艺条件的正确选择,对于每一种工件,工艺参数常常经试验后确定,对脆性易碎工件不选用。
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目的:工件R角、去毛刺、平滑、光泽等
对象:五金、电子元件、汽车配件、电气元件、工业设备、医疗零件、体育用品、珠宝等
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研磨石、研磨液、水和工件按一定比例混合在研磨槽内摩擦,从而达到目的。
图1
如图1所示
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离心研磨
图2
如图2所示
旋转研磨
图3
如图3所示
振动研磨
图4
如图4所示
涡流研磨
图5
如图5所示
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旋转式滚筒研磨是单靠滚筒的自身旋转,对筒内工件进行表面加工的过程,如下图《旋转式滚筒》所示。
旋转式滚筒
滚筒可直接由电动机传动,或通过一对旋转滚轮带动而滚动(滚动式滚筒)。直接传动的滚筒有水平式和可倾式两种,截面常为六边形或八边形,以使筒内工件的翻滚运动更为均匀。滚动式滚筒截面为圆形。
滚筒内物质(工件、介质、添加剂等)的总装载量宜为滚筒容积的50-60%,使翻滚时表面流动层有较长的运动路线。水量以刚浸没工件为宜,过多会削弱加工作用,对易飘浮工件可适当减少水量,但过少时工件表面易于被磨屑沾污。滚筒清除毛刺能力随水平式、可倾式、滚动式顺序降低,提高光泽和平滑度能力则随上述顺序增高。因此,工件需要一定磨削作用时,宜用水平式滚筒,滚筒线速度常为36-55m/min,脆性或软质小工件线速度应适当降低,用以提高工件光泽和平滑度时,宜用滚动式滚筒研磨,常用线速度为15-30m/min。处理时间都在6h左右。 [2]
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