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GB∕T 38805

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2024-12-07 11:31

1、犁25.2 0 3 6？我不确定这是不是真的。？这是我第一次听说一个出生在美国的女人。202012011？前言三 1范围1 2规范性引用文件1.4渗碳、淬火和回火2.5氮化8.6感应淬火和回火11.7能耗要求15.8安全、健康和环境保护要求15.附录A(信息附录)渗碳齿轮硬化层深度的推荐值16.本标准由国家热处理标准化技术委员会(sac/tc75)提出并归口。本标准由河北龚辉机械设备有限公司、北京机电研究所有限公司、常州天山重工机械有限公司、浙江双环传动机械有限公司、中车戚墅堰机车车辆技术研究所有限公司、江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司、常州新区何海热处理工程有限公司、北京华利精细

2、化工有限公司、Xi安富莱特热处理有限公司、诺博汽车系统有限公司、常州大学起草。本标准主要起草人：孙希龄、徐跃明、杨中生、顾晓明、牛万斌、石友森、马、葛胜东、吴金超、傅、傅海峰。重型齿轮热处理技术要求(范围1)本标准规定了重型齿轮的常用材料、热处理设备、工艺、质量检验、能耗、安全、卫生和环保要求。本标准适用于重载齿轮的气体渗碳、淬火回火、渗氮和感应淬火回火。2规范性参考文件以下文件对于本文件的应用至关重要。对于注明日期的参考文件，只有注明日期的版本适用于本文件。对于未注明日期的参考文件，最新版本(包括所有修订)适用于本文件。GB/T2 30.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2 3

3、1.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T3 07合金结构钢GB/T4 36碳钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规方法) GB/T4 34.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/t4341.1金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/t5216结构钢确保淬透性GB/t5617钢感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/t6394金属平均晶粒度测定方法GB/t7232金属热处理工艺术语GB/t812121热处理工艺材料术语GB/t9450钢零件渗碳深度的测定和验证热处理炉有效加热区GB/t1005611标准等级表显微检验方法GB/t11354钢零件氮

4、化层深度测定和金相检验方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢显微组织评定方法GB/T13224热处理设备术语GB17575金属热处理生产过程中的安全卫生要求GB/T155822.1无损检测磁粉探伤第1部分：一般原则GB/T171007结构钢牌号1金属材料努普硬度试验第1部分：试验方法GB/T19944热处理生产中燃料消耗的计算和测定方法GB/T20123钢中总碳和硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T255744渗碳金相检验，调质钢零件GB/T3 0822热处理环保技术要求1热处理清洗废液回收和排放技术要求(GB/T3 2529) GB/T3 25

5、40精密气体渗氮热处理技术要求GB/T3 2541热处理质量控制体系GB/T3 4882钢零件感应淬火和回火GB/T3 4883渗碳和碳氮共渗淬火和回火亚氮化GB/T3 4889钢零件jb/t5000.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢零件jb/t6077齿轮淬火和回火工艺的无损检测及其质量控制jb/t9204钢零件感应淬火金相钢零件喷丸质量检验方法3术语和定义GB/t7232、GB/t8121和GB/t1 3324以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1重载齿轮是指传动功率大、负荷大、速度低、冲击负荷大的齿轮。注：重型齿轮主要指与矿山、冶金、建材、起重运输、矿用汽车、轨道交通、风力发电

6、、航空航天、军事装备等主机配套的齿轮。和普通减速器中的齿轮。3.2氮化层为深形，氮化层为深形。中华绒螯蟹从表面到400千伏硬度的垂直距离。4渗碳、淬火和回火4.1材料和要求4.1.1常用材料和分类常用材料和渗碳齿轮的分类见表1。表1渗碳齿轮的常用材料和分类常用钢类型渗碳钢20CrMnTi、20CrMnMo、20CrMnMo、12CrNi2、12CrNi3渗碳钢12 crni 2 ni 4a/E、20CrNi4Mo用于高承载能力，根据承载能力20 crni 4、17 crni 2 Mo、18cr2ni4w、20crnmo渗碳钢具有中等淬透性(油淬火临界直径20 mm 50 mm) 20crmnt

7、i、20crmnti 1 7C R 2 N I 2 Mo高淬透性渗碳钢(油淬临界直径50 mm 100 mm) 20 N I 4 Mo、20 C R 2 N I 4、1 8cr2ni4w2/3 8805-2 0204.1.2材料质量4.1.2.1齿轮钢应具有钢厂提供的质量保证，并按要求取样复检。 4.1.2.2:材料的化学成分、机械性能和表面质量应符合GB/T3 077或GB/T5216的要求。4.1.2.3:材料的奥氏体晶粒度应在5级以上。粒度等级应按照GB/T6394进行检验。4.1.2.4钢的淬透性带宽不得大于6RC。当有特殊要求时，应由用户通过与钢厂协商，确定距最终淬火样品末端一定距离

8、处的硬度范围。4.1.2.5对于可靠性要求高的重载齿轮，应保证材料的纯度，如真空精炼或电渣重熔炼钢。钢中的氧含量应控制在0.002%以下，氢含量不应高于0.002%。钢中非金属夹杂物的含量应按GB/T1005 61方法测定，其等级应符合表2的要求。当有特殊要求时，按供需双方协议的规定执行。表2非金属夹杂物等级要求a类(硫化物)b类(氧化铝)c类(硅酸盐)d类(球形氧化物)ds细系统 2.5 2.0 1.5 2.0粗系统 2.0 1.5 1.0 1.5 2.04.1.2.6的带状组织应按照GB/t12329方法进行评定，crmo和crnimo钢的带状组织应小于或等于2.5级，其他钢种应小于或等于

9、2.5级重型齿圈毛坯推荐采用4.1.2.7连铸坯。4.1.3锻造质量4.1.3.1钢锭锻造时，锻造比不得小于3。4.1.3.2连铸小方坯用于锻造时，锻造比大于5。4.1.3.3齿轮锻造毛坯应通过正火或正火高温回火进行预先热处理，必要时进行淬火和回火。用钢锭直接锻造的4.1.3.4大型重型齿轮锻造毛坯，特别是高碳氮比和钼合金钢锻造毛坯，应进行脱氢处理，以消除白点和氢脆。4.1.3.5齿轮锻造毛坯的流线应尽可能沿齿廓分布。4.1.3.6齿轮锻造毛坯不得有过热或烧焦的组织，其晶粒度不得低于原材料的晶粒度。4.1.3.7锻件质量应按JB/T5000.15或JB/T9218的规定进行检验，其机械性能应符

10、合GB/T17107的要求。4.2渗碳、淬火和回火设备4.2.1渗碳炉4.2.1.1基本要求渗碳重载齿轮时，渗碳炉除应符合GB/T3 4889的要求外，还应符合下列要求：-渗碳炉应具有良好的密封性能并保持稳定的炉压。-渗碳炉应配备超温联锁保护、安全温度和渗碳气氛供应联锁控制装置、废气燃烧联锁控制和排放装置等。确保设备安全可靠运行。应配备循环风机和炉气循环装置，以满足渗碳过程中炉温和气氛均匀性的要求。-渗碳炉应配备碳固定装置、样品取样装置、氧探头和红外分析仪气体提取和分析接口。温控渗碳炉的仪表系统和温度均匀性应符合下列要求：4.2.1.3大气控制受控大气渗碳过程中的大气控制应满足以下要求：-建议

11、渗碳大气使用滴注型大气、吸热型大气或氮甲醇大气。当使用氮气和甲醇气氛时，应采取措施确保氮气和甲醇的稳定流量比。-大气碳势控制应配备主控制和监控系统。主控制器使用氧探头，监控使用氧探头或气体控制分析仪。-碳势控制精度不超过0.05% c. 4.2.2缓慢冷却装置4.2.2.1缓慢冷却设备应配备控制装置，必要时能够引入保护性气氛或介质流，以防止工件在缓慢冷却过程中氧化或脱碳。必要时可配备4.2.2.2冷却装置，能够调节缓慢的冷却速度。4.2.3淬火装置4.2.3.1淬火装置应配备淬火介质搅拌、导流、加热和冷却系统。4.2.3.2淬火装置应配备温度调节控制系统和超温报警装置。4.2.3.3淬火装置应

12、配备防爆、灭火、排烟、液位监控、溢流口和排烟装置等安全设施。废气的排放和处理应符合GB 157 35或GB/T3 225 9的要求。4.2.4回火炉4.2.4.1回火炉应配备炉气循环净化装置，高温回火炉还应配备保护气氛装置。4.2.4.2回火炉仪表系统的类型、系统精度要求和校准周期应符合GB/T3 2541的相关规定。4.2.4.3回火炉的炉温均匀性应根据GB/T9452确定，炉温均匀性不大于8。4.2.5清洗机及辅助设备4.2.5.1清洗机及所有辅助设备应能满足工艺和安全使用的需要。4.2.5.2清洁过程中产生的废气和废液的排放和处理应符合GB 157 35或GB/T3 225 9的要求。4.3样品4.3.1样品材料对于有一般要求的齿轮，渗碳样品材料应符合下列要求：-与齿轮品牌相同的材料；-与齿轮具有相同的淬透性；-热处理前的预处理状态与齿轮相同；试样的表面粗糙度应与齿轮的表面粗糙度相同。对于要求严格的齿轮，除满足上述条件外，样品材料还应与齿轮具有相同的熔炼炉号。炉内样品是测试热处理后质量的代表性样品。样品的形状和尺寸应能代表热处理后齿轮的实际情况。齿形样品或圆棒样品可用于带炉样品，建议使用齿形样品。齿样应至少包含3个齿，齿根以下部分的厚度大于或等于齿根圆齿厚度的1/2，或根据齿轮模数一般