模具的加工质量首要包括加工精度和电蚀外表的质量。因为电火花加工过程中的输入、输出参数多且较为杂乱，影响模具加工精度的工艺因素触及有机床本身的制造精度、工件的装夹精度、电极的制造及装夹精度、电极损耗、放电空隙、加工斜度等诸多方面，其间以电极损耗、放电空隙影响较大。 1、电极损耗对加工精度的影响
在模具电火花加工过程中，脉冲放电会使东西电极受电腐蚀而发作损耗，因而了解和把握电极损耗规律，从而采取多种措施以尽量削减东西电极的损耗，可保证模具具有更高的加工精度。电火花加工时，东西电极的不同部位其损耗状况也是不同的，通常其尖角、棱边等凸起部位的电场强度高，易形成尖端放电，所以其损耗比平坦部位要快，不均匀的损耗必然导致加工精度的下降。
一起电极的损耗还受电极资料的热学物理常数影响。电极资料的熔点、沸点、比热容、熔化与气化潜热越高，导热系数越大，其耐腐蚀性越好，传热才能越强，因而能降低电极的损耗。
2、对加工外表粗糙度的影响
电蚀外表的粗糙度评定参数Ra随脉冲宽度和电流峰值增大而增大。在必定加工条件时，脉冲宽度和电流峰值增大会使单个脉冲能量增大，使电蚀凹坑的断面尺度增大，因而外表粗糙度首要取决于单个脉冲能量的巨细。要削减外表粗糙度Ra的值，则有必要削减单个脉冲的能量。
3、放电空隙对加工精度的影响
电火花加工模具时，东西电极与工件之间发作脉冲放电需要保持必定的放电空隙，使加工出的工件型孔尺度与电极尺度比较，沿加工轮廓上要相差一个放电空隙。放电空隙首要决定加工稳定性，一般增大脉冲放电空隙时间可进步加工稳定性。而进步峰值电流将使生产率进步，但电极损耗将加大。
外表变质层加深，粗糙度会变大。要使放电空隙保持稳定，必需使脉冲电源的电参数保持稳定，此外还应使机床精度和刚度也保持稳定，一起特别注意电蚀产物引起的二次放电对放电空隙的影响。
4、外表改变层对模具外表质量的影响
模具经电火花加工后的外表将产生包括凝结层和热影响层的外表改变层。凝结层是工件表层资料在脉冲放电的瞬时高温效果下发作熔化而未能抛出，在脉冲放电完毕后敏捷冷却、凝结而保存下来的金属层，该层金属晶粒十分细小，有较强的抗腐蚀才能。
热影响层位于凝结层与工件基体资料之间，因为受放电点传来的高温影响，使资料金相组织发作改变。在加工过程中因为所选用的电参数，冷却条件及工件资料原来的热处理状况不同，改变层的硬度改变状况就会不一样。外表改变层的厚度与工件资料及脉冲电源的电参数有关，随脉冲能量的增大而增厚，凝结层硬度通常较高。因而，电火花加工后的模具外表耐磨性比普通机械加工要好。返回搜狐，查看更多
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