1.本发明属于生物饲料技术领域,具体涉及一种肉鸡茶叶渣菌酶协同发酵饲料及其制备方法。
背景技术:
2.cn20131013122提供一种茶叶渣肉仔鸡饲料:其是由下述重量份(kg)的原料制得:发酵枇杷酒7,丝氨酸0.3,赖氨酸0.4,蛋氨酸0.2、玉米粉53、碎米14、米糠8、茶叶渣5,玉米蛋白粉2,黄豆粉3,葵花籽粉2,茶油4,腐乳汁8,鱼骨粉1,麦饭石粉2,膨化复合糙米粉6、氯化胆碱0.6;所述的发酵枇杷酒的制备方法为:
3.(1)取1份(kg)绞股蓝、2份枇杷花、3份糙米、5份枇杷肉、2份木瓜肉用相当于上述原料总重量1.4倍的蜂蜜腌制2小时后,搅碎,得复合枇杷浆料备用;
4.(2)将12重量份复合枇杷浆料、5重量份蔗糖,4重量份水,2重量份枇杷叶,4重量份花椒叶混合均匀,得混合发酵料;
5.(3)将混合发酵料放入发酵容器中,加2重量份安琪果酒酵母,搅拌均匀后,于24℃下发酵13天,发酵结束后,过滤去渣,发酵液于室温静置5天后,即得产品;
6.所述的膨化复合糙米粉的制备方法为:将5份糙米粉、3份红豆粉,1份豆渣粉,2份茶叶渣、1份脱脂奶粉混合均匀后,膨化,即得。
7.该技术存在的缺点:
8.(1)整个操作复杂。
9.(2)耗时长。
技术实现要素:
10.针对上述技术问题,本发明提供一种肉鸡茶叶渣菌酶协同发酵饲料及其制备方法,整个发酵过程操作简单,耗时短。茶叶渣中茶氨酸的鲜爽气味能够提高饲料的适口性,采用菌酶协同发酵更好的将饲料中的大分子营养物质降解为更容易被动物消化吸收利用的小分子物质,促进动物生长,提高动物的生长性能。充分利用茶叶渣中的活性物质,同时结合菌酶协同发酵中的有益菌,改善畜禽肠道菌群、促进畜禽健康、减少疾病发生、达到替抗减抗作用。
11.具体的技术方案为:
12.一种肉鸡茶叶渣菌酶协同发酵饲料,由以下制备方法所得:
13.(1)制备协同发酵复合菌:复合菌包括枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌、酿酒酵母菌,其中枯草芽孢杆菌有效活菌含量≥1.5
×
109cfu/g、植物乳杆菌有效活菌含量≥1.0
×
109cfu/g、酿酒酵母菌有效活菌含量≥1.0
×
109cfu/g。
14.(2)制备协同发酵复合酶:复合酶包括纤维素酶、木聚糖酶、β
‑
葡聚糖酶,其中纤维素酶酶活≥1000u/g、木聚糖酶≥500u/g、β
‑
葡聚糖酶≥3000u/g。制成酶活≥2000u/ml的复合酶。
15.纤维素酶:在ph为5.5,温度为37℃条件下,每分钟从浓度为4mg/ml的羧甲基纤维素钠溶液中降解释放1μmol还原糖所需要的酶量为一个酶活力单位,以u表示。
16.木聚糖酶:在ph为5.5,温度为37℃条件下,每分钟从浓度为5mg/ml的木聚糖溶液中降解释放1μmol还原糖所需要的酶量为一个酶活力单位,以u表示。
17.β
‑
葡聚糖酶:在ph为5.5,温度为37℃条件下,每分钟从浓度为4mg/ml的β
‑
葡聚糖溶液中降解释放1μmol还原糖所需要的酶量为一个酶活力单位,以u表示。
18.(3)发酵底物配料:玉米20~35重量份、豆粕8~18重量份、玉米胚芽粕3~15重量份、喷浆玉米皮8~20重量份、茶叶渣18~32重量份。
19.其中茶叶渣来源于茶叶精制中,毛茶表面破碎形成碎茶,统一收集而成。水分≤7.0%,总灰分≤7.5%,水浸出物≥34.0%,粗纤维≤16%,酸不溶性灰分≤1.0%,茶多酚≥11.0%,儿茶素≥7.0%。
20.(4)复合菌活化液:将步骤(1)制备的复合菌与2%红糖水溶液按1:100比例在34~36℃下活化12~24h制成复合菌活化液;其有效活菌含量≥2.0
×
109cfu/ml。
21.(5)将步骤(3)获得的发酵底物、步骤(2)获得的复合酶、步骤(4)获得的复合菌活化液依次倒入混合机混合均匀,变异系数≤7%;
22.(6)包装:将混合好的物料装入有呼吸膜单向排气阀袋的包装袋中,将包装袋封口密封。
23.(7)恒温发酵:将已经包装好的物料转移至恒温发酵室发酵,保持恒温发酵室温度25℃~30℃,堆放发酵3~5d后即得成品。
24.本发明提供的技术方案具有以下技术优点:
25.(1)发酵底物茶叶渣经菌酶协同发酵处理,茶叶渣中的粗纤维被有效的降解,可以被充分利用,同时茶叶渣中含有多种功能活性物质有利于动物的生长,提高动物的抗氧化能力和免疫能力。提高茶叶渣的利用率。
26.(2)茶叶渣中茶氨酸的鲜爽气味能够提高饲料的适口性,增加动物的采食量,提高动物的生长性能。
27.(3)茶叶渣中的活性物质,结合菌酶协同发酵中的有益菌,能有效改善动物肠道菌群、促进畜禽健康、减少疾病发生、达到替抗减抗作用。
具体实施方式
28.结合实施例说明本发明的具体技术方案。
29.一种肉鸡茶叶渣菌酶协同发酵饲料的制备方法,包括以下步骤:
30.(1)制备协同发酵复合菌:复合菌中枯草芽孢杆菌有效活菌含量≥1.5
×
109cfu/g、植物乳杆菌有效活菌含量≥1.0
×
109cfu/g、酿酒酵母菌有效活菌含量≥1.0
×
109cfu/g。
31.(2)制备协同发酵复合酶:复合酶中纤维素酶酶活≥1000u/g、木聚糖酶≥500u/g、β
‑
葡聚糖酶≥3000u/g。制成酶活≥2150u/ml的复合酶。
32.(3)发酵底物配料:玉米32重量份、豆粕17重量份、玉米胚芽粕7重量份、喷浆玉米皮14重量份、茶叶渣30重量份。
33.(4)复合菌活化液:将步骤(1)制备的复合菌按1:100比例溶解于2%红糖水溶液中,在34~36℃下活化12~24h制成复合菌活化液;复合菌活化液有效活菌含量≥2.0
×
109cfu/ml。
34.(5)将发酵底物、复合酶、复合菌活化液依次倒入混合机混合均匀,发酵底物与复合菌活化液的重量比为3.5:1。
35.(6)包装:将混合好的物料装入有呼吸膜单向排气阀袋的包装袋中,将包装袋封口密封。
36.(7)恒温发酵:将已经包装好的物料转移至恒温发酵室发酵,保持恒温发酵室温度28℃左右,发酵3~5d后即得成品。
37.上述制备方法具有以下特点:
38.(1)发酵底物茶叶渣经菌酶协同发酵处理,茶叶渣中的粗纤维被有效的降解,可以被充分利用,同时茶叶渣中含有多种活性物质有利于畜禽的生长,提高畜禽的抗氧化能力和免疫能力。提高茶叶渣的利用率。
39.(2)茶叶渣中茶氨酸的鲜爽气味能够提高饲料的适口性,增加动物的采食量,提高动物的生长性能。
40.(3)茶叶渣中的活性物质,结合菌酶协同发酵中的有益菌,能有效改善动物肠道菌群,促进畜禽健康、减少疾病发生、达到替抗减抗作用。
41.对所得的饲料进行相关的实验:
42.1、实验动物及分组
43.将29日龄体重相近的健康青脚麻肉鸡随机分成5个组,每个组6个重复,每个重复36只鸡,预饲期3d,实验期28d,对照组饲喂基础日粮,实验ⅰ、ⅱ、ⅲ组用本发明制备的茶叶渣菌酶协同发酵饲料等量替代1%、3%、5%的基础日粮上。实验ⅳ组用普通菌酶协同发酵饲料等量替代5%的基础日粮。其他条件保持一致。基础日粮为四川金福星生物科技有限公司的肉大鸡配合饲料511乐。
44.2、测试指标
45.生长性能:平均日增重、平均日采食量、料重比。
46.表1.茶叶渣菌酶协同发酵饲料对肉鸡生产性能的影响
[0047][0048]
由表1可知,实验组的采食量均高于对照组,实验ⅰ、ⅱ、ⅳ组平均日增重高于对照组、实验ⅲ组平均日增重低于对照组,实验ⅰ、ⅳ组料肉比低于对照组、实验ⅲ组料肉比高于对照组。
[0049]
上述结果表明,本发明提供的茶叶渣菌酶协同发酵饲料添加1%到饲料中可显著提高肉鸡的生长性能,添加1%茶叶渣菌酶协同发酵饲料与添加5%的普通菌酶协同发酵饲料饲喂效果相当,证明了本发明的茶叶渣发酵饲料可以显著提高动物的采食量和日增重,
提高动物生长性能,优于普通菌酶协同发酵饲料。
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