一种含有茶渣的有机肥及其制备方法与流程
本发明涉及废弃物资源化再利用产品领域，具体涉及一种含有茶渣的有机肥及其制备方法。
背景技术：
近年来，我国茶饮料、速溶茶和茶多酚等茶叶深加工产品的生产量快速递增产生了大量的茶渣，茶渣含有丰富的有机质、氮、磷、钾、以及各种微量元素，是较好的栽培基质原料，但有机废弃物中含有一些有害物质，必须经过特定的工艺处理后，才能用于作物栽培。
目前茶渣的处理方法以堆制发酵为主，堆制发酵的本质是茶渣分解为相对稳定的腐殖质的过程，是真菌、细菌以及放线菌在好氧条件下完成的。作为栽培基质应达到三项标准:易分解的有机物大部分分解；栽培使用中不产生氮的生物固定；通过降解除去酚酸等有害化合物，消灭病原菌、虫卵和杂草种籽。由于有些有机物堆制时间不够，仍含有许多对植物生长不利的物质，因此，必须充分堆制，完全腐熟分解，有些基质必须与其它基质，尤其是砂蛭石珍珠岩等理化性状稳定的无机基质混合使用，并且不能超过一定的比例。另外重金属含量必须控制在规定的范围内，由于茶渣来源不一，也没有标准化的生产工艺，质量缺乏稳定性，各批量间质量存在一定差异，这无疑增加了使用难度。
现有的有机肥工厂化生产成本高，养分损失大，生产易造成二次污染，应用范围窄，因此应选择采用生物发酵处理技术，以达到快速腐殖化、匀质化、无害化的目的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种发酵周期短、营养成分高且无害的含有茶渣的有机肥及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种含有茶渣的有机肥，包括如下重量份的原料：
茶渣65～70份，豆饼粉15～20份，玉米粉5～10份，统糠10～15份，尿素3～8份，红糖2～7份，枯草芽孢杆菌粉0.1～0.6份和纤维素酶0.01～0.06份；
所述茶渣中水分的质量百分数为60～65％。
本发明还提供一种上述含有茶渣的有机肥的制备方法，包括以下步骤：
s1、将茶渣65～70份，豆饼粉15～20份，玉米粉5～10份和统糠10～15份混合搅拌得茶渣组合物，再将尿素3～8份，红糖2～7份，枯草芽孢杆菌粉0.1～0.6份和纤维素酶0.01～0.06份溶于4.5～9.5份的温水中获得发酵液，所述温水的温度为35～40℃，于所述发酵液中倒入茶渣组合物，搅拌5～10min获得茶渣混合物；
s2、将步骤s1所得的茶渣混合物松散平摊，厚度控制在25-30cm，然后在茶渣混合物上盖上麻布，于25～30℃下发酵24-36h，后将温度上升至35-40℃，继续发酵24-36h，直至茶渣混合物中水分的质量百分数降低到35-40％发酵结束，制得有机肥。
本发明的有益效果在于：本发明与传统的茶渣堆积成堆，任其自然发酵有很大区别，而是针对茶渣等物质的应用成分，选择接种枯草芽孢杆菌和添加纤维素酶混合发酵酶解，本发明的茶渣组合物既适合枯草芽孢杆菌的生长，又适合纤维素酶对粗纤维的酶解，通过一定的工艺参数控制，发酵周期只需3～5天，使茶渣水分从60-65％降低到35-40％、粗蛋白提高3-5％、粗纤维降低3-5％，生产出总养分不高于8-10％、有机质不高于50-60％的粉状有机肥。
本发明克服了传统堆肥的不足，采用茶渣组合物与枯草芽孢杆菌和纤维素酶混合发酵酶解，发酵周期只需3～5天，大大缩短发酵周期，有效提高生产效率和产品质量。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：采用茶渣组合物与枯草芽孢杆菌和纤维素酶混合发酵酶解，发酵周期只需3～5天，大大缩短发酵周期，生产出总养分不高于8-10％、有机质不高于50-60％的粉状有机肥。
本发明提供一种含有茶渣的有机肥，包括如下重量份的原料：
茶渣65～70份，豆饼粉15～20份，玉米粉5～10份，统糠10～15份，尿素3～8份，红糖2～7份，枯草芽孢杆菌粉0.1～0.6份和纤维素酶0.01～0.06份；
所述茶渣中水分的质量百分数为60～65％。
进一步的，包括如下重量份的原料：
茶渣65份，豆饼粉15份，玉米粉5份，统糠10份，尿素3份，红糖2份，枯草芽孢杆菌粉0.1份和纤维素酶0.01份；
所述茶渣中水分的质量百分数为60％。。
进一步的，所述枯草芽孢杆菌粉的浓度为1×108cfu/g。
进一步的，所述纤维素酶的酶活为5000u/g。
本发明还提供一种上述含有茶渣的有机肥的制备方法，包括以下步骤：
s1、将茶渣65～70份，豆饼粉15～20份，玉米粉5～10份和统糠10～15份混合搅拌得茶渣组合物，再将尿素3～8份，红糖2～7份，枯草芽孢杆菌粉0.1～0.6份和纤维素酶0.01～0.06份溶于4.5～9.5份的温水中获得发酵液，所述温水的温度为35～40℃，于所述发酵液中倒入茶渣组合物，搅拌5～10min获得茶渣混合物；
s2、将步骤s1所得的茶渣混合物松散平摊，厚度控制在25-30cm，然后在茶渣混合物上盖上麻布，于25～30℃下发酵24-36h，后将温度上升至35-40℃，继续发酵24-36h，直至茶渣混合物中水分的质量百分数降低到35-40％发酵结束，制得有机肥。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明与传统的茶渣堆积成堆，任其自然发酵有很大区别，而是针对茶渣等物质的应用成分，选择接种枯草芽孢杆菌和添加纤维素酶混合发酵酶解，本发明的茶渣组合物既适合枯草芽孢杆菌的生长，又适合纤维素酶对粗纤维的酶解，通过一定的工艺参数控制，发酵周期只需3～5天，使茶渣水分从60-65％降低到35-40％、粗蛋白提高3-5％、粗纤维降低3-5％，生产出总养分不高于8-10％、有机质不高于50-60％的粉状有机肥。
本发明克服了传统堆肥的不足，采用茶渣组合物与枯草芽孢杆菌和纤维素酶混合发酵酶解，发酵周期只需3～5天，大大缩短发酵周期，有效提高生产效率和产品质量。
进一步的，步骤s1中所述茶渣中水分的质量百分数为60～65％。
进一步的，所述豆饼粉和玉米粉的粒度为40～45目。
进一步的，步骤s1中所述温水的温度为40℃。
进一步的，步骤s1中所述发酵液与茶渣组合物的质量比为1:9～10。
实施例1
一种含有茶渣的有机肥，包括如下原料：
茶渣6.5kg，豆饼粉1.5kg，玉米粉0.5kg，统糠1kg，尿素0.3kg，红糖0.2kg，枯草芽孢杆菌粉0.01kg和纤维素酶0.001kg；
所述茶渣中水分的质量百分数为60％。；
一种上述含有茶渣的有机肥的制备方法，包括以下步骤：
s1、将茶渣6.5kg，豆饼粉1.5kg，玉米粉0.5kg，统糠1kg混合搅拌得茶渣组合物，再将尿素0.3kg，红糖0.2kg，枯草芽孢杆菌粉0.01kg和纤维素酶0.001kg溶于0.9kg的温水中获得发酵液，所述温水的温度为35℃，于所述发酵液中倒入所述茶渣组合物，所述发酵液与茶渣组合物的质量比约为1:10，搅拌5～10min获得茶渣混合物；
s2、将步骤s1所得的茶渣混合物松散平摊，厚度控制在25-30cm，然后在茶渣混合物上盖上麻布，于25℃下发酵24-36h，后将温度上升至35-40℃，继续发酵24-36h，如果温度高于45℃，可以把麻布拿去，让其散热，如果温度继续上升，就进行翻堆或物料厚度减到20cm；经过2-3次的循环操作，茶渣混合物的水分降低到35-40％发酵结束，制得有机肥。
实施例2
一种含有茶渣的有机肥，包括如下原料：
茶渣6.8kg，豆饼粉1.8kg，玉米粉0.8kg，统糠1.2kg，尿素0.5kg，红糖0.5kg，枯草芽孢杆菌粉0.03kg和纤维素酶0.005kg；
所述茶渣的水分含量为62％；
一种上述含有茶渣的有机肥的制备方法，包括以下步骤：
s1、将茶渣6.8kg，豆饼粉1.8kg，玉米粉0.8kg，统糠1.2kg混合搅拌得茶渣组合物，再将尿素0.5kg，红糖0.5kg，枯草芽孢杆菌粉0.03kg和纤维素酶0.005kg溶于0.45～0.95kg的温水中获得发酵液，所述温水的温度为35℃，于所述发酵液中倒入所述茶渣组合物，搅拌5～10min获得茶渣混合物；
s2、将步骤s1所得的茶渣混合物松散平摊，厚度控制在25-30cm，然后在茶渣混合物上盖上麻布，于28℃下发酵24-36h，后将温度上升至35-40℃，继续发酵24-36h，如果温度高于45℃，可以把麻布拿去，让其散热，如果温度继续上升，就进行翻堆或物料厚度减到20cm；经过2-3次的循环操作，茶渣混合物中水分的质量百分数降低到35-40％发酵结束，制得有机肥。
实施例3
一种含有茶渣的有机肥，包括如下原料：
茶渣7kg，豆饼粉2kg，玉米粉1kg，统糠1.5kg，尿素0.8kg，红糖0.7kg，枯草芽孢杆菌粉0.06kg和纤维素酶0.005kg；
所述茶渣的水分含量为65％；
一种上述含有茶渣的有机肥的制备方法，包括以下步骤：
s1、将茶渣7kg，豆饼粉2kg，玉米粉1kg，统糠1.5kg混合搅拌得茶渣组合物，再将尿素0.8kg，红糖0.7kg，枯草芽孢杆菌粉0.06kg和纤维素酶0.005kg溶于0.45～0.95kg的温水中获得发酵液，所述温水的温度为35℃，于所述发酵液中倒入所述茶渣组合物，搅拌5～10min获得茶渣混合物；
s2、将步骤s1所得的茶渣混合物松散平摊，厚度控制在25-30cm，然后在茶渣混合物上盖上麻布，于30℃下发酵24-36h，后将温度上升至35-40℃，继续发酵24-36h，如果温度高于45℃，可以把麻布拿去，让其散热，如果温度继续上升，就进行翻堆或物料厚度减到20cm；经过2-3次的循环操作，茶渣混合物中水分的质量百分数降低到35-40％发酵结束，制得有机肥。
将实施例1～3制备得到的有机肥撒入茶园中，通过在茶园使用该茶渣有机肥和传统茶渣堆肥的肥效表明，茶渣有机肥对春茶营养物侯期提早效果显著，较传统茶渣堆肥提早2-3天；从茶青产量比较来看，该茶渣有机肥茶叶产量比传统茶渣堆肥处理高5.4％～7.6％。
综上所述，本发明提供的本发明与传统的茶渣堆积成堆，任其自然发酵有很大区别，而是针对茶渣等物质的应用成分，选择接种枯草芽孢杆菌和添加纤维素酶混合发酵酶解，本发明的茶渣组合物既适合枯草芽孢杆菌的生长，又适合纤维素酶对粗纤维的酶解，通过一定的工艺参数控制，发酵周期只需3～5天，使茶渣水分从60-65％降低到35-40％、粗蛋白提高3-5％、粗纤维降低3-5％，生产出总养分不高于8-10％、有机质不高于50-60％的粉状有机肥。
本发明克服了传统堆肥的不足，采用茶渣组合物与枯草芽孢杆菌和纤维素酶混合发酵酶解，发酵周期只需3～5天，大大缩短发酵周期，有效提高生产效率和产品质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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