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超薄无痕能量纤体的生产工艺.pdf

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2024-12-09 08:23

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910182958.X (22)申请日 2019.03.12 (71)申请人浙江爱美莱纤体服饰有限公司地址 322009 浙江省金华市义乌市苏溪镇民生路38号 (72)发明人任彩玲何巧英白攀峰 (74)专利代理机构北京皮皮云嘉知识产权代理有限公司 11678 代理人师杰 (51)Int.Cl. A41B 17/00(2006.01) D06P 1/39(2006.01) D06P 1/44(2006.01) D06P 5/02(2006.01) (54)发明名。

2、称一种超薄无痕能量纤体的生产工艺 (57)摘要本发明公开了一种超薄无痕能量纤体的生产工艺，它包括以下步骤(1).机器选择：采用意大利圣东尼公司的28机号的TOP2S一体成型无缝内衣机，根据内衣尺码进行选择机器筒径，按M/ L/XL/XXL四个尺码，选择15/16/17/18英寸的机型。有益效果在于：本发明通过对超薄无痕能量纤体印点，使产品具有发射负离子与远红外的功能，而且在达到33度后印点会由粉红色变成白色，当人体穿着后，身体比较暖和的地方，点点会迅速由粉红色变白色，可以简略判断人体各个部位体寒情况，通过对超薄无痕能量纤体进行无折痕预蒸定型处。

3、理，可以确保产品布面更加光滑平整无痕，布面更加高档，应用广泛，在无缝内衣、连体开裆三分裤、连体三角、高腰三分裤、中腰花边三角裤中均可以使用。权利要求书2页说明书4页附图1页 CN 109907383 A 2019.06.21 CN 109907383 A 1.一种超薄无痕能量纤体的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤： (1).机器选择：采用意大利圣东尼公司的28机号的TOP2S一体成型无缝内衣机，根据内衣尺码进行选择机器筒径，按M/L/XL/XXL四个尺码，选择15/16/17/18英寸的机型； (2).纱线选择：对锦纶、锦纶包纱、丙纶和氨纶进行。

4、粗细和拉伸比例的选择； (3).织造工艺：对设计好的内衣进行画图填组织，编写程序，将织造程序输入一体成型无缝内衣机中进行编织半成品，通过机器纱嘴位与程序中结构的配合下，在程序中根据不同部位采用不同的结构进行编织，制成衣身筒布； (4).预蒸：将无缝内衣机织下来的白坯筒布叠放整齐进行95度60分钟预蒸； (5).染色：常温15以内，加入酸性染料0.001-4，匀染剂1-2，调节染液PH值为3-6，调匀后，加入无折痕水蒸处理后的筒布，染缸运转10min后，以2/min的速度升至98 ，保持恒温30min，进行取样对色，颜色有差异的进行微调，排掉染液，进。

5、行清洗； (6).固色：水温15以内，加入固色剂2-4，调节PH值到4，升温至75-80，恒温 20min,进行固色； (7).吸湿排汗整理：清洗干净，在水温15以内，加入吸湿排汗整理剂，缓慢升温至40 ，恒温20min，出缸； (8) .烘干：将脱水后的半成品放入滚筒烘干机以80恒温进行烘干，烘干时间30- 40min； (9).负离子远红外功能印点工艺：将染色并做吸湿排汗整理好的半成品筒布外侧整身进行印点，以及腹部的石墨烯贴布进行印点； (10).粘合工艺：粘合工艺是核心，首先使用的是低温胶膜(鼎基3258孔胶复合肩部)增加肩部的承受力和舒适度。其次。

6、使用低温胶膜(鼎基2358)通过上胶机在需要粘合的部位 (领口、夹弯、裤腿等)进行上胶、折边机进行折边，进行大烫处理后，继而进行定型压烫(温度： 140 、压力： 0.6MPA、时间30秒)，完成粘合操作； (11).腹部石墨烯贴片印点：腹部石墨烯贴片上里面用胶片粘合有能量芯片； (12).缝制：对染色处理后的半成品进行检验，裁剪制得通过局部缝制制得成品； (13).蒸烫定型：将成衣用蒸烫熨斗熨烫，熨烫温度为100-105，时间为1min-3min，熨烫时，熨斗不接触织物面，仅在织物表面喷射饱和蒸汽，距离织物面5mm。 2.根据权利要求1所述的一种超薄无痕。

7、能量纤体的生产工艺，其特征在于：所述步骤 (2)中采用8路进纱方式，其中8路的面纱均采用40D/34F的以色列进口的远红外锦纶，其中4 路底纱采用超细的10D/05F的锦纶包纱，另外4路底纱采用超轻亲肤性极好的30D/48F的丙纶长丝，走橡筋的两路采用140D英威达莱卡，运用的是较细的纱线。 3.根据权利要求1所述的一种超薄无痕能量纤体的生产工艺，其特征在于：所述步骤 (4)的具体工艺为：将无缝内衣机织下来的白坯筒布以30件一叠平铺整齐，送人全自动真空预蒸机内，进行95度60分钟无折痕预蒸定型处理。预蒸过程中：对预蒸机箱进行抽真空处理至200Pa，让筒布纤维。

8、得到充分的舒展；同时按2度/min的速率进行升温至95度，让筒布纤维再次得到均衡的回缩，恒温保持60min，使布面更加光滑平整无痕，让筒布尺寸得到一个稳定的控制。 4.根据权利要求1所述的一种超薄无痕能量纤体的生产工艺，其特征在于：所述步骤 (5)中染色前需在常温15以内添加高效除油剂，稳定剂，精炼酶，升温至90，进行煮练权利要求书 1/2 页 2 CN 109907383 A 2 20min，有效去除筒布在织造过程中产生的油污，为后续染色提供更有利的条件。 5.根据权利要求1所述的一种超薄无痕能量纤体的生产工艺，其特征在于：所述步骤 (9)中印点工艺的具体。

9、工艺步骤如下：设计印花图案，打印菲林片，然后采用80-100目的精细网纱，制成丝网印的网版，然后涂感光胶，把菲林片贴合在涂有感光胶的网版上，用紫外线照射，然后用水浸泡15-20分钟，烘干后，暴晒10分钟，网版制作完成；调制胶浆，胶浆里加有远红外粉、锗石粉、磁粉、温变粉等；套板(衣身根据纤体衣的形状，特制的木板，把衣服套在木板上，石墨烯贴布直接放在木板上进行印点)，然后用调好的具有功能性的胶浆根据图案要求的位置，印两遍；烘干(将形体衣和石墨烯贴布从木板上取下来，过隧道烘干机，温度控制在95-100度)；冷却(将烘干后的形体衣筒布逐步。

10、冷却，放进空调房里充分冷却，温度控制在10-15度)。权利要求书 2/2 页 3 CN 109907383 A 3 一种超薄无痕能量纤体的生产工艺技术领域 0001 本发明涉及超薄能量纤体技术领域，本发明涉及一种超薄无痕能量纤体的生产工艺。背景技术 0002 纤体： Fitness Beauty，是新近流行的一种说法。纤体与减肥的概念不同，减肥只是减掉人身体内多余的脂肪，而纤体更具针对性，一般是针对局部肥胖而言。但局部肥胖通过运动是达不到最佳效果的，纤体的效果通常不会表现为体重下降，而是通过 “围度尺寸” 的缩小表现出来。或者说纤体的最终目的是通过一系列纤。

11、体项目，比如有氧运动的高温瑜伽、普拉提，再有利用物理仪器尖端设备，来达到身材曲线更标准、更完美，而且皮肤也会更有弹性和光泽。科学地纤体不但能达到减肥的目的，还能重塑人体曲线，使身体更健康、线条更优美，在进行运动时，大都穿着能量纤体制成的衣服，但是现有的超薄能量纤体不具有测温的功能，不能实时反馈人体各个部位的体寒、体暖情况，同时现有的超薄能量纤体没有进行预蒸处理，幅宽在染色后收缩很厉害，幅宽会达不到尺寸要求，产品布面光滑平整度较差，布面档次较低。发明内容 0003 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超薄无痕能量纤体的生产工艺。 0。

12、004 本发明通过以下技术方案来实现上述目的： 0005 一种超薄无痕能量纤体的生产工艺，它包括以下步骤： 0006 (1).机器选择：采用意大利圣东尼公司的28机号的TOP2S一体成型无缝内衣机，根据内衣尺码进行选择机器筒径，按M/L/XL/XXL四个尺码，选择15/16/17/18英寸的机型； 0007 (2).纱线选择：对锦纶、锦纶包纱、丙纶和氨纶进行粗细和拉伸比例的选择； 0008 (3).织造工艺：对设计好的内衣进行画图填组织，编写程序，将织造程序输入一体成型无缝内衣机中进行编织半成品，通过机器纱嘴位与程序中结构的配合下，在程序中根据不同部位采用不同的。

13、结构进行编织，制成衣身筒布； 0009 (4).预蒸：将无缝内衣机织下来的白坯筒布叠放整齐进行95度60 分钟预蒸，预蒸过程中，让线圈充分回缩，布面更加光滑平整无痕，幅宽也会比不预蒸的大出1.5cm进行无折痕预蒸定型处理； 0010 (5).染色：常温15以内，加入酸性染料0.001-4，匀染剂1-2，调节染液 PH值为3-6，调匀后，加入无折痕水蒸处理后的筒布，染缸运转 10min后，以2/min的速度升至98，保持恒温30min，进行取样对色，颜色有差异的进行微调，排掉染液，进行清洗； 0011 (6).固色：水温15以内，加入固色剂2-4，。

14、调节PH值到4，升温至75-80，恒温20min,进行固色； 0012 (7).吸湿排汗整理：清洗干净，在水温15以内，加入吸湿排汗整理剂，缓慢升温说明书 1/4 页 4 CN 109907383 A 4 至40，恒温20min，出缸； 0013 (8).烘干：将脱水后的半成品放入滚筒烘干机以80恒温进行烘干，烘干时间30- 40min； 0014 (9).负离子远红外功能印点工艺：将染色并做吸湿排汗整理好的半成品筒布外侧整身进行印点，以及腹部的石墨烯贴布进行印点； 0015 (10).粘合工艺：粘合工艺是核心，首先使用的是低温胶膜(鼎基 3258孔胶复合肩。

15、部)增加肩部的承受力和舒适度。其次使用低温胶膜(鼎基2358)通过上胶机在需要粘合的部位(领口、夹弯、裤腿等)进行上胶、折边机进行折边，进行大烫处理后，继而进行定型压烫 (温度： 140 、压力： 0.6MPA、时间30秒)，完成粘合操作； 0016 (11).腹部石墨烯贴片印点：腹部石墨烯贴片上里面用胶片粘合有能量芯片； 0017 (12).缝制：对染色处理后的半成品进行检验，裁剪制得通过局部缝制制得成品； 0018 (13).蒸烫定型：将成衣用蒸烫熨斗熨烫，熨烫温度为100-105，时间为1min- 3min，熨烫时，熨斗不接触织物面，仅在织物表面喷射。

16、饱和蒸汽，距离织物面5mm。 0019 进一步的，所述步骤(2)中采用8路进纱方式，其中8路的面纱均采用40D/34F的以色列进口的远红外锦纶，其中4路底纱采用超细的10D/05F 的锦纶包纱，另外4路底纱采用超轻亲肤性极好的30D/48F的丙纶长丝，走橡筋的两路采用140D英威达莱卡，运用的是较细的纱线。 0020 进一步的，所述步骤(4)的具体工艺为：将无缝内衣机织下来的白坯筒布以30件一叠平铺整齐，送人全自动真空预蒸机内，进行95度60分钟无折痕预蒸定型处理。预蒸过程中：对预蒸机箱进行抽真空处理至200Pa，让筒布纤维得到充分的舒展；同时按2度/m。

17、in的速率进行升温至95度，让筒布纤维再次得到均衡的回缩，恒温保持60min，使布面更加光滑平整无痕，让筒布尺寸得到一个稳定的控制。 0021 进一步的，所述步骤(5)中染色前需在常温15以内添加高效除油剂，稳定剂，精炼酶，升温至90，进行煮练20min，有效去除筒布在织造过程中产生的油污，为后续染色提供更有利的条件。 0022 进一步的，所述步骤(9)中印点工艺的具体工艺步骤如下：设计印花图案，打印菲林片，然后采用80-100目的精细网纱，制成丝网印的网版，然后涂感光胶，把菲林片贴合在涂有感光胶的网版上，用紫外线照射，然后用水浸泡15-20。

18、分钟，烘干后，暴晒10分钟，网版制作完成；调制胶浆，胶浆里加有远红外粉、锗石粉、磁粉、温变粉等；套板(衣身根据纤体衣的形状，特制的木板，把衣服套在木板上，石墨烯贴布直接放在木板上进行印点)，然后用调好的具有功能性的胶浆根据图案要求的位置，印两遍；烘干(将形体衣和石墨烯贴布从木板上取下来，过隧道烘干机，温度控制在95-100度)；冷却(将烘干后的形体衣筒布逐步冷却，放进空调房里充分冷却，温度控制在10-15度)，经过印点，产品具有发射负离子与远红外的功能，而且在达到33度后印的点点会由粉红色变成白色，所以当人体穿着后，身体比较暖和的地。

19、方，点点会迅速由粉红色变白色，可以简略判断人体哪个部位体寒。 0023 本发明的有益效果在于： 0024 1、本发明通过对超薄无痕能量纤体印点，使产品具有发射负离子与远红外的功能，而且在达到33度后印点会由粉红色变成白色，当人体穿着后，身体比较暖和的地方，点点会迅速由粉红色变白色，可以简略判断人体各个部位体寒情况；说明书 2/4 页 5 CN 109907383 A 5 0025 2、本发明通过对超薄无痕能量纤体进行无折痕预蒸定型处理，可以确保产品布面更加光滑平整无痕，布面更加高档。 0026 3、本发明应用广泛，在无缝内衣、连体开裆三分裤、连体三角、。

20、高腰三分裤、中腰花边三角裤中均可以使用。附图说明 0027 图1是本发明所述一种超薄无痕能量纤体的生产工艺的工艺流程图。具体实施方式 0028 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明： 0029 如图1所示，本发明优选实施例一提供一种超薄无痕能量纤体的生产工艺，它包括以下步骤： 0030 (1).机器选择：采用意大利圣东尼公司的28机号的TOP2S一体成型无缝内衣机，根据内衣尺码进行选择机器筒径，按M/L/XL/XXL四个尺码，选择15/16/17/18英寸的机型； 0031 (2).纱线选择：对锦纶、锦纶包纱、丙纶和氨纶进行粗细和拉伸比例的选择，采用8 。

21、路进纱方式，其中8路的面纱均采用40D/34F的以色列进口的远红外锦纶，其中4路底纱采用超细的10D/05F的锦纶包纱，另外4 路底纱采用超轻亲肤性极好的30D/48F的丙纶长丝，走橡筋的两路采用 140D英威达莱卡，运用的是较细的纱线； 0032 (3).织造工艺：对设计好的内衣进行画图填组织，编写程序，将织造程序输入一体成型无缝内衣机中进行编织半成品，通过机器纱嘴位与程序中结构的配合下，在程序中根据不同部位采用不同的结构进行编织，制成衣身筒布； 0033 (4).预蒸：将无缝内衣机织下来的白坯筒布叠放整齐进行95度60分钟预蒸，预蒸过程中，让线圈充分回。

22、缩，布面更加光滑平整无痕，幅宽也会比不预蒸的大出1.5cm，具体工艺：将无缝内衣机织下来的白坯筒布以30件一叠平铺整齐，送人全自动真空预蒸机内，进行 95度60分钟无折痕预蒸定型处理。预蒸过程中：对预蒸机箱进行抽真空处理至200Pa，让筒布纤维得到充分的舒展；同时按2度/min的速率进行升温至95度，让筒布纤维再次得到均衡的回缩，恒温保持60min，使布面更加光滑平整无痕，让筒布尺寸得到一个稳定的控制； 0034 (5).染色：在常温15以内添加高效除油剂，稳定剂，精炼酶，升温至90，进行煮练20min，有效去除筒布在织造过程中产生的油污，为后。

23、续染色提供更有利的条件，常温15 以内，加入酸性染料0.001-4，匀染剂1-2，调节染液PH值为3-6，调匀后，加入无折痕水蒸处理后的筒布，染缸运转10min后，以2/min的速度升至98，保持恒温30min，进行取样对色，颜色有差异的进行微调，排掉染液，进行清洗。 0035 (6).固色：水温15以内，加入固色剂2-4，调节PH值到4，升温至75-80，恒温20min,进行固色； 0036 (7).吸湿排汗整理：清洗干净，在水温15以内，加入吸湿排汗整理剂，缓慢升温至40，恒温20min，出缸； 0037 (8).烘干：将脱水后的半成。

24、品放入滚筒烘干机以80恒温进行烘干，烘干时间30- 40min； 0038 (9).负离子远红外功能印点工艺：将染色并做吸湿排汗整理好的半成品筒布外侧说明书 3/4 页 6 CN 109907383 A 6 整身进行印点，以及腹部的石墨烯贴布进行印点；具体工艺如下：设计印花图案，打印菲林片，然后采用80-100目的精细网纱，制成丝网印的网版，然后涂感光胶，把菲林片贴合在涂有感光胶的网版上，用紫外线照射，然后用水浸泡15-20分钟，烘干后，暴晒10分钟，网版制作完成；调制胶浆，胶浆里加有远红外粉、锗石粉、磁粉、温变粉等；套板(衣身根据纤体衣的形。

25、状，特制的木板，把衣服套在木板上，石墨烯贴布直接放在木板上进行印点)，然后用调好的具有功能性的胶浆根据图案要求的位置，印两遍；烘干(将形体衣和石墨烯贴布从木板上取下来，过隧道烘干机，温度控制在95-100度)；冷却(将烘干后的形体衣筒布逐步冷却，放进空调房里充分冷却，温度控制在10-15度)。经过印点，产品具有发射负离子与远红外的功能，而且在达到33度后印的点点会由粉红色变成白色，所以当人体穿着后，身体比较暖和的地方，点点会迅速由粉红色变白色，可以简略判断人体哪个部位体寒； 0039 (10).粘合工艺：粘合工艺是核心，首先使用的是低温胶膜(鼎。

26、基3258 孔胶复合肩部)增加肩部的承受力和舒适度。其次使用低温胶膜(鼎基2358) 通过上胶机在需要粘合的部位(领口、夹弯、裤腿等)进行上胶、折边机进行折边，进行大烫处理后，继而进行定型压烫 (温度： 140 、压力： 0.6MPA、时间30秒)，完成粘合操作； 0040 (11).腹部石墨烯贴片印点：腹部石墨烯贴片上里面用胶片粘合有能量芯片； 0041 (12).缝制：对染色处理后的半成品进行检验，裁剪制得通过局部缝制制得成品； 0042 (13).蒸烫定型：将成衣用蒸烫熨斗熨烫，熨烫温度为100-105，时间为1min- 3min，熨烫时，熨斗不接触织物面，仅在织物表面喷射饱和蒸汽，距离织物面5mm。 0043 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书 4/4 页 7 CN 109907383 A 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 109907383 A 8 。