废弃电子产品处理方法及其处理装置与流程
本发明关于一种废弃电子产品处理方法及其处理装置，尤指一种能安全使用、符合环保且充分回收的废弃电子产品处理方法及其装置。
背景技术：
由于科技的日新月异以及社会的快速变迁，使得电子产品的使用与人们的生活息息相关，然而，也因为电子产品的普遍及大量使用的情形，也相对电子产品所因应而生的废弃零件、电路板或线路配件，有逐年增加的趋势，目前对于电子产品废弃物的处理方式，主要以炉体内以高温(约1500℃)燃烧的方式，将置于炉体内的电子产品废弃物予以高温燃烧处理，其中由于废弃物同时具有塑料材质或金属材质，因此，塑料材质在高温燃烧的过程中会产生如戴奥辛等的有毒气体，而必须再通过一处理有害气体的空污处理设备进行处理，方能避免对于环境造成污染。
然而，现有高温燃烧的处理方式，虽可对于电子产品废弃物进行处理，但在高温燃烧的过程中会生成氯化氢(hcl)等气体，其中该氯化氢气体会于炉体等的燃烧装置内产生瞬间高压的情形，进而容易让炉体或燃烧装置在高温燃烧过程中产生气爆的情形，相对增加使用上的安全疑虑；进一步，燃烧过程中所产生的有毒气体，必须设置空污设备进行过滤及消毒，相对增加使用成本、且会对于现场操作人员健康产生影响，并且增加的设备及所需使用的电力，不符合环保；再进一步，经高温燃烧后所产生的有毒气体及残留物，无法再进行利用，相对限制现有电子产品废弃物的实用性，有鉴于此，现有高温燃烧电子产品废弃物的方式，在使用安全性、环保以及实用性上，诚有其需加以改善之处。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种废弃电子产品处理方法及其处理装置，以克服现有技术中高温燃烧电子产品废弃物，在使用安全性、不符合环保以及限制电子产品废弃物实用性的缺失与不足，无法符合一般业界的需求的问题。
本发明提供的一种废弃电子产品处理方法及其处理装置，其通过模块化及自动化的加工流程配置方式，不仅能避免产生气爆的情形，且不需设置空污处理设备，并可对于燃烧后的气体及残留物进行回收及再利用，由此提供一能安全使用、符合环保且充分回收的废弃电子产品处理方法及其处理装置。
为达到上述目的，本发明提供一种废弃电子产品处理方法，其包含有以下的操作步骤：
准备步骤：准备多个待处理的废弃电子产品、一供电装置、一真空裂解装置、一过滤装置及一分离装置，该供电装置与该真空裂解装置、该过滤装置及该分离装置相电性连接，该真空裂解装置设有一真空泵、一与该真空泵相连接的真空腔体及一位于该真空腔体内的高周波炉体，该分离装置与该真空泵相连接且设有一冷凝桶、一与该冷凝桶相连接且用以降温的冷却桶、一油品储存桶、一盐酸储存桶及一燃料储存桶；
真空裂解步骤：将该多个待处理的废弃电子产品，运送至该真空裂解装置处，该真空泵经由该供电装置驱动，让该真空腔体的内部呈现一真空状态，且由该供电装置提供进行高周波加热所需的电力，该高周波炉体先加热至使各待处理的废弃电子产品中的塑料材质，经低温真空裂解生成气态油气，再以高温真空裂解的方式，将剩余的金属材料加热熔融成液态金属；
回收步骤：对于前述真空裂解步骤所生成的气态油气以及液态金属进行回收，在该高周波炉中裂解后所生成的气态油气，经由一管路输送至该过滤装置处，并经该过滤装置的过滤处理后，将该气态油气内所含的固体渣料予以滤出，过滤后的气态油气内包含有氯化氢以及辅助燃料；
分离步骤：将过滤后的气态油气经管路输送至该分离装置处，其中该气态油气于该分离装置的冷凝桶内进行降温后，部分气态油气会生成液态油品而储存于该油品储存桶内，而经冷凝后的气态油气内包含氯化氢及辅助燃料；以及
后续处理步骤：当经由前述分离步骤处理后的气态油气，经管路输送至该真空泵处时，该气态油气内的氯化氢会溶于水中而呈液态状，并储存于该盐酸储存桶内，而未溶于水中的剩余辅助燃料经管路储存于该燃料储存桶内。
进一步，如前所述的废弃电子产品处理方法，其中在准备步骤中准备一与该供电装置相电性连接的破碎机，且在真空裂解步骤中，将该多个待处理的废弃电子产品运送至该真空裂解装置前，先将该多个待处理的废弃电子产品输送至该破碎机处，先经由该破碎机进行破碎处理，由此将该多个待处理的废弃电子产品分裂成多个小碎块，将经过破碎处理后的待处理的废弃电子产品运送至该真空裂解装置处，进行真空裂解处理。
再进一步，如前所述的废弃电子产品处理方法，其中在真空裂解步骤中，经过破碎处理后的待处理的废弃电子产品，通过一推车运送至该高周波炉体内，并且关闭该真空腔体后，由该真空泵进行抽真空的处理后，由该高周波炉体进行分段式加热处理。
较佳的是，如前所述的废弃电子产品处理方法，其中在真空裂解步骤中，该高周波炉体加热至250℃，将各待处理的废弃电子产品中的塑料材质经低温真空裂解的方式裂解且生成气态油气，且再以高温1800℃真空裂解的方式，将剩余的金属材料加热熔融成液态金属。
较佳的是，如前所述的废弃电子产品处理方法，其中在准备步骤中，以一水封式真空泵作为该真空裂解装置的真空泵，并且准备一与该供电装置相电性连接的电解装置；在回收步骤中，该液态金属经由另一管路输送至该电解装置处，经由该电解装置电解后，解析出不同的固态金属。
较佳的是，如前所述的废弃电子产品处理方法，其中在后续处理步骤，储存于该盐酸储存桶内的氯化氢可通过分装储存的方式，作为清洁或消毒使用；而未溶于水中的剩余辅助燃料经管路储存于该燃料储存桶内，且通过分装的方式，作为火源或燃烧使用。
本发明进一步提供一种废弃电子产品处理装置，其包含：
一供电装置；
一真空裂解装置，与该供电装置相电性连接且设有一真空泵、一真空腔体以及一高周波炉体，其中该真空腔体与该真空泵相连接，而该高周波炉体位于该真空腔体内；
一过滤装置，与该供电装置相电性连接，且与该真空裂解装置的高周波炉相连通；以及
一分离装置，与该供电装置相电性连接，且与该真空泵及该过滤装置相连接，该分离装置设有一冷凝桶、一冷却桶及一油品储存桶，其中该冷却桶与该冷凝桶相连接，用以提供该冷凝桶一降温效果，该油品储存桶与该冷凝桶相连接。
进一步，如前所述的废弃电子产品处理装置，其中该废弃电子产品处理装置设有一与该真空裂解装置相连接的破碎机。
再进一步，如前所述的废弃电子产品处理装置，其中该分离装置设有一盐酸储存桶及一燃料储存桶，其中该盐酸储存桶与该真空泵相连通，该燃料储存桶与该盐酸储存桶相连通。
较佳的是，如前所述的废弃电子产品处理装置，其中该废弃电子产品处理装置设有一与该供电装置相电性连接的电解装置，该电解装置与该真空裂解装置的高周波炉相连通。
通过上述的废弃电子产品处理方法及其处理装置，当欲对于废弃电子产品进行处理时，能通过该真空裂解装置提供不同温度的加热方式，通过对于废弃电子产品中的塑料材料及金属材料，分别进行裂解及熔融，不仅能避免高温加热而使该塑料材料产生戴奥辛等有毒气体，相对不需再设置一处理有毒气体的空污处理设备，能大幅减少使用所需的成本、确保现场操作人员的健康以及符合环保要求，且低温裂解塑料材料的方式，亦能避免氯化氢浓度过高而可能产生的气爆问题，使用上相对安全，进一步，对于真空裂解后的气态油气及液态金属，能经由回收步骤、分离步骤以及后续处理步骤等，得到液态油品、液态氯化氢、气态辅助燃料以及固态金属等，大幅提高废弃电子产品的实用性，进而提供一能安全使用、符合环保且充分回收的废弃电子产品处理方法及其处理装置。
附图说明
图1是本发明废弃电子产品处理方法的方块示意图。
图2是本发明废弃电子产品处理装置的装置配置示意图。
图3是本发明废弃电子产品处理方法的操作流程示意图。
图4是本发明废弃电子产品处理方法中有关真空裂解步骤的操作流程示意图。
图5是本发明废弃电子产品处理方法中有关回收步骤的操作流程示意图。
图6是本发明废弃电子产品处理方法有关分离步骤的操作流程示意图。
其中，附图标记：
废弃电子产品10
破碎机20
供电装置30
真空裂解装置40
真空泵41
真空腔体42
高周波炉体43
过滤装置50
电解装置60
分离装置70
冷凝桶71
冷却桶72
油品储存桶73
盐酸储存桶74
燃料储存桶75
气态油气80固体渣料81
液态油品82
氯化氢83
辅助燃料84
液态金属90
固态金属91
具体实施方式
本发明提供一种废弃电子产品处理方法及其处理装置，请配合参看如图1及图2所示的流程方块图，该废弃电子产品处理方法包含有一准备步骤、一真空裂解步骤、一回收步骤、一分离步骤及一后续处理步骤，各操作步骤的详细内容分别如下所述。
a、准备步骤：请配合参看如图2所示，准备多个待处理的废弃电子产品10、一破碎机20、一供电装置30、一真空裂解装置40、一过滤装置50、一电解装置60及一分离装置70，较佳的是，该多个待处理的废弃电子产品10可为废弃的电子线路板、印刷电路板或传输线路等，该供电装置30与该破碎机20、该真空裂解装置40、该过滤装置50、该电解装置60及该分离装置70相电性连接，由此让各机具或装置能进行运转，其中该真空裂解装置40设有一真空泵41、一与该真空泵41相连接的真空腔体42及一位于该真空腔体42内的高周波炉体43，该分离装置70与该真空泵41相连接且设有一冷凝桶71、一与该冷凝桶71相连接且用以降温的冷却桶72、一油品储存桶73、一盐酸储存桶74及一燃料储存桶75。
b、真空裂解步骤：请配合参看如图3及图4所示，将该多个待处理的废弃电子产品10输送至该破碎机20处，经由该破碎机20进行破碎处理，由此将该多个待处理的废弃电子产品10分裂成多个小碎块，将经过破碎处理后的待处理的废弃电子产品10，运送至该真空裂解装置40处，该真空泵41经由该供电装置30驱动且与该真空腔体42相连接，由此让该真空腔体42的内部呈现一真空状态，且该高周波炉体43位于该真空腔体42的内部，且由该供电装置30提供进行高周波加热所需的电力，其中该高周波炉体43加热至250℃，使各小碎块中的塑料材质经低温真空裂解的方式裂解且生成气态油气80，再以高温1800℃真空裂解的方式，将剩余的金属材料加热熔融成液态金属90；进一步，经过破碎处理后的待处理的废弃电子产品10，通过一推车运送至该高周波炉体43内，并且关闭该真空腔体42后，由该真空泵41进行抽真空的处理后，由该高周波炉体43进行分段式加热处理；较佳的是，该真空泵41为一水封式真空泵。
c、回收步骤：请配合参看如图3及图5所示，对于前述真空裂解步骤所生成的气态油气80以及液态金属90进行回收，其中在该高周波炉43中裂解后所生成的气态油气80，经由一管路输送至该过滤装置50处，并且经由该过滤装置50的过滤处理后，将该气态油气80内所含的固体渣料81予以滤出，过滤后的气态油气80内包含有氯化氢(hcl)83以及如瓦斯等的辅助燃料84，而该液态金属90经由另一管路输送至该电解装置60处，经由该电解装置60电解后，解析出不同的固态金属91，例如金、铂、银、铜、锡等。
d、分离步骤：请配合参看如图3及图6所示，将上述过滤后的气态油气80经管路输送至该分离装置70处，其中该气态油气80于该分离装置70的冷凝桶71内进行降温后，部分气态油气80会生成液态油品82而储存于该油品储存桶73内，而经冷凝后的气态油气80内仅剩氯化氢83及辅助燃料84。
e、后续处理步骤：请配合参看如图3所示，当经由前述分离步骤处理后的气态油气80，经管路输送至该真空泵41处时，该气态油气80内的氯化氢83会溶于水中而呈液态状，并储存于该盐酸储存桶74内，可通过分装储存的方式，作为清洁或消毒等使用；而未溶于水中的剩余辅助燃料84经管路储存于该燃料储存桶75内，且通过分装的方式，作为火源或燃烧使用。
通过上述的废弃电子产品处理方法及其处理装置，当欲对于废弃电子产品10进行处理时，能通过该真空裂解装置40提供不同温度的加热方式，由此对于废弃电子产品10中的塑料材料及金属材料，分别进行裂解及熔融，不仅能避免高温加热而使该塑料材料产生戴奥辛等有毒气体，相对不需再设置一处理有毒气体的空污处理设备，能大幅减少使用所需的成本、确保现场操作人员的健康以及符合环保要求，且低温裂解塑料材料的方式，亦能避免氯化氢浓度过高而可能产生的气爆问题，使用上相对安全，进一步，对于真空裂解后的气态油气80及液态金属90，能经由回收步骤、分离步骤以及后续处理步骤等，得到液态油品82、液态氯化氢83、气态辅助燃料84以及固态金属91等，大幅提高废弃电子产品的实用性，进而提供一能安全使用、符合环保且充分回收的废弃电子产品处理方法及其处理装置。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
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