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简述工频感应炉与中频感应炉
转载CobWeb有关中频炉方面的文章 感应炉加热原理 ?????????????????????????????????????? 感应炉加热原理 一． 感应加热的特点：功率因数低，电流、电压相位不同步，因而会产生无功电流，一旦进入电网，会使电网受损，因此要配电容器。 二． 加热原理 变压器内含初级线圈（内）和次级线圈（外）（两者不接触）。初级线圈接高压交流电，交变电流产生交变磁场，交变磁场产生交变电流，在次级线圈上以380、220伏输出。 变压器分：有芯和空芯两种 有芯：有铁芯，主要指磁力线由导磁体传递 三． 感应加热电源（HZ：每秒钟电流的波数） 1．工频：50HZ 2．中频：大于50—20000HZ A． 中频发电机：功率分为50、100、250、500、1000KW B． 可控硅中频装置 C． 中频发电机缺点：噪音大、耗材料、制作困难 D． 可控硅中频装置：将交流电整流后成直流电，然后再逆变成交流电（特点是频率可变）。 3．电子管高频装置：利用电子管的振荡制作（范围：500KC（千周、千赫兹）---2MC（兆周）） 简述工频感应炉与中频感应炉- - ?????????????????????????????????????? 二、中频感应炉 中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。 中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，和 工额感应炉相比具有以下优点： ??1)熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。 ??2)适应性强，使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。 3)电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增 大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。 ??4)起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似，约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热，而且升温速度很慢。阅此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。 由于以上优点，中频感应炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。 ? 中频感应炉的配套设备 ? 中频感应炉的成套设备包括：电源及电气控制部分，炉体部分，传动装置及水冷系统。 一、工频感应炉? 工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。 工频感应炉全套设备包括四大部分。 1．炉体部分 ??冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。 2．电气部分 ??电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。 3．水冷系统 ??冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。 4．液压系统 ??液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。 中频炉的主电路及其电源- - ?????????????????????????????????????? 中频炉的电源有三种：1.中频发电机组，2.可控硅静止变频器，3.倍频器 1,2适用于中小型中频炉，3用于大型炉? 一． 中频发电机组组成的主电路 该回路中包括感应器、电容器、中频发电机组和高（低）压开关等。 中频发电机组由发电机和电动机两部分组成。 其中电动机的工作电压分为高压（6000V或10000V）和低压（380V） 两种
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