粗苯蒸馏系统的工业技术改造
41
(1.邯钢焦化厂,河北邯郸
056000;2.河北省石油化工规划设计院,河北石家庄050000)
[摘要]焦化厂粗苯蒸馏系统一般采用管式炉加热双塔脱苯工艺,由于焦炉煤气处理量由2.5万m 3/h 提高到6万m 3/h,原来的蒸馏系统不能满足新的要求,对原工艺进行了改进:富油由一段油换热改为二段油换热,既节省了煤气耗量、冷却水用量,又可缓解冷却设备的结垢。
[关键词]粗苯蒸馏系统;一段油换热;二段油换热;工艺改造[中图分类号]TQ 522.53
[文献标识码]B
[文章编号]1003-5095(2001)02-0041-02
粗苯蒸馏系统的工业技术改造
李亚辉1
,解
岩
2
图1
改造前的脱苯工艺流程
[收稿日期]2001-02-08
[作者简介]李亚辉(1973-),男,助理工程师,现从事焦化工艺技术
工作。
贫油槽
富油
粗苯
! !
! 多年来,邯钢焦化厂粗苯蒸馏系统一直采用管式炉加热双塔脱苯工艺。
富油在管式炉内加热,在脱苯塔中得到粗苯和贫油。
粗苯在两苯塔中再分馏成轻苯和重苯。
该工艺具有粗苯回收率高、蒸汽消耗少、生产稳定等特点。
随着邯钢焦化厂5、6号焦炉的相继投产,焦炉煤气处理量由2.5万m 3
/h 提高到6万m 3/h 。
由于老蒸馏系统规模小,不能满足新的要求,故必须改造此蒸馏系统。
1需要解决的问题
与5、6号焦炉同时改造的粗苯洗涤系统的煤气处理量为6.0万m 3/h,相应的循环洗油量为100~120t/h 。
随着富油处理量的增加,脱苯塔塔底压力就会提高,为避免因处理量增加而造成塔底压力的提高,必须设法降低塔底热贫油的自流阻力。
另外随着富油处理量的增加,管式炉的煤气耗量也相应增加,尽管炉膛温度提高,但出口油温仍难以达到规定的指标,因此必须调整管式炉的热负荷。
2改造前后的工艺
图1为改造前的脱苯工艺流程。
从洗涤工序送来的富油要先经过分缩器由25~30∀提高到110~120∀,再进入管式炉加热到170~180∀后送入脱苯塔。
如果进入管式炉的富油温度低,使入塔富油温度达不到要求,将直接影响轻苯产量,并造成贫油含苯高。
图2为改造后的脱苯工艺流程。
李亚辉解岩:粗苯蒸馏系统的工业技术改造
贫油
分缩塔
管式炉脱苯塔
一段贫油冷却器
油油换热器
低温水循环水
富油从分缩器出来后经过二段贫富油换热器被加热到115~125∀。
然后进入浮头式一段油换热器被加热到140~150∀,最后进入管式炉加热到170~180∀。
实践表明,富油经二段油换热器后,进入管式炉前温度提高并可降低炉膛温度。
另外,贫油自流出塔后,只经过一段油换热器后进入贫油槽,再用泵抽送到二段油换热器和贫油冷却器,最后进入洗苯塔。
这样就把自流阶段所要克服的阻力转由泵的余压
去克服。
3改造后的效果
工艺改造后,富油由一段油换热改为二段油换
热,有效地提高了富油入炉前的温度,从而降低了管式炉的热负荷。
既节约了管式炉加热用煤气,又降低了贫油温度,节省了冷却水用量。
由于克服了自流阻力,降低了脱苯塔塔底压力,避免了淹塔事故的发生。
换热后贫油温度降低,可减
图2改造后的脱苯工艺流程
低温水循环水
!
!
富油
贫油槽 粗苯
贫油
脱苯塔
管式炉
分缩塔
! !
!
二段油换热器
一段油换热器
42河北化工2001年第2期
远红外定向加热器导电涂层的研制
李炳焕,曹文华
(唐山师范学院化学系,河北
唐山
063000)
[摘
要]从四个方面研究了远红外定向加热器的导电涂层,使加热器在节约能源、提高热效率方面获得了显著效果。
[关键词]导电涂层;性能调节剂;固化温度[中图分类号]O 69
[文献标识码]B
[文章编号]1003-5095(2001)02-0042-02
图1固化温度与电阻的关系
轻设备结垢,明显减少了酸洗设备的次数。
4结论
二段油换热工艺改造后,富油处理量提高到100t/h 左右,由于降低了管式炉炉膛温度,减少了洗油聚合物的产生,洗油消耗大幅度下降,还保
证了轻苯产量的稳定提高,管式炉前富油温度可由110~120∀提高至140~150∀,使燃料耗量明显下降。
另外热贫油用循环水冷却的起始温度由120∀降至90∀,低温水冷却的起始温度也由70∀降至50∀,既可节省冷却水,还可缓解冷却设备的结垢。
[收稿日期]2001-01-15
[作者简介]李炳焕(1958-),男,副教授,现从事无机化学教学与研
究工作。
将发热体材质和形状、热辐射率的提高及热能
传输的定向性三个方面有机地结合起来,研制了涂料型远红外定向加热器,在提高热效率、节约能源方面获得了满意结果。
1涂层材料的选择
涂层材料主要为粘合剂及导电物。
1.1
粘合剂的选择
可供选择的粘合剂有水玻璃、磷酸铝、低熔点铅硼玻璃和有机粘合剂。
水玻璃虽可常温固化,但易潮解,会使涂层吸潮,电阻显著增加,严重者甚至导致脱落。
低熔点铅硼玻璃属无机热熔胶,高温时易软化,干烧时易击穿,只适应于300∀以下的加热器。
有机粘合剂耐温性更差,涂层高于200∀即有失效的危险。
我们选择磷酸铝作为粘合剂,耐温性能好,可耐1600∀高温,经加热固化后不吸潮,而且对石墨的氧化具有防护作用。
1.2导电物的选择
可供选择的导电物有金属银粉、铁粉、镍粉、铜粉、非金属石墨粉等。
铁粉、镍粉、铜粉在高温甚至常温下都易氧化,银粉虽不易被氧化,导电性能也好,但价格高,不易大量使用。
我们选择石墨粉做导电物,在400∀以下不发生氧化,400∀以上经防氧化处理也可长期稳定存在。
2涂层性能调节
直接将石墨粉用粘合剂粘接涂布在基体上并不能得到性能良好的导电发热体涂层,必须加入性
能调节剂。
调节剂也可改善导电涂层的热辐射、散热及抗震性能。
我们选择的调节剂有NiO 、CuO 、Fe 2O 3等高辐射氧化物,使涂层具有较高的全波长辐射率,同时加入SiO 2,增强涂层的散热性能,防止由于涂布不均匀而引起的局部过热现象,加入堇青石可提高涂层抗热震性能,防止脱落。
3
固化温度对性能的影响
固化温度主要对涂层电阻及涂层的耐水性产生
影响。
以14#14cm 2
方形导电涂层为例,其电阻与固化温度的关系如图1所示。
在潮湿空气中放置后电阻与温度的关系示于图2。
图2潮湿空气中放置电阻与时间的关系
1
300∀固化;2400∀固化;3
500∀固化;4
700∀
固化。
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