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云南省某项目旋挖桩cfg桩人工挖孔桩监控要点.doc

泰然健康网
2025-07-23 14:21

第一章编制依据1、xx集团xx钢铁股份有限公司xx新区项目烧结工厂项目土建及安装工程施工总承包招标文件；2、基础工程施工手册（中国计划出版社）；3、建筑施工手册（中国建筑工业出版社第三版）；4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242—2003）；6、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；8、《工程测量规范》（GB50026—93）；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）；10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）11、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001）12、《环境管理体系规范及指南》（GB/T24001）13、《中华人民共和国安全生产法》；14、《建设工程施工现场管理规定》；15、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）16、xx淘汰落后、结构调整技改（185万吨）项目300m2烧结机工程场地岩土工程勘察报告书（详细勘察阶段）；17、国家现行冶金等行业质量评定标准；第二章工程概况1、xx集团xx钢铁股份有限公司xx新区项目烧结工厂项目桩基工程，项目选址在云南省xx市xx镇，场地北东侧为xx山，南东侧为云南xx化工有限公司，南西侧紧靠xx高速公路和xx公路，场地外铁、公路运输十分方便，交通十分便利。该工程为地基处理桩基工程，桩型主要为人工挖孔桩，机械旋挖桩，长螺旋CFG桩等。人工挖孔桩直径规格800mm～2000mm以上。机械旋挖桩直径规格400mm～2000mm以上，长螺旋CFG桩直径规格400mm～6000mm以上。2、根据xx淘汰落后、结构调整技改（185万吨）项目300m2烧结机工程场地岩土工程勘察报告书（详细勘察阶段）显示，该施工区域地质情况如下：场地地处滇中高原中部，安宁盆地西侧；属中低山、坡洪积群剥蚀地貌。拟建工程场地经人工场平后绝大部分地段较平坦。根据钻孔揭露和场地地层成因条件，钻探范围内场地分布的主要地层有：第四系全新统人工填积（）层、耕土（）层、第四系全新统冲洪积（）_层、第四系坡、洪积层（）、第四系残积层（）、侏罗系泥岩（J1L）。1）松散～稍密状态的填土层(地层代号①1)：该层土主要由泥岩强风化成的碎石土及粘性土填积而成，密实度不均匀，埋藏深浅不一，厚度变化较大，工程性能一般，属于成分杂乱、密度不甚均匀的土层，轻型建（构）筑物若以该层作为基础持力层，应注意不均匀沉降的影响。松散状态的耕土层(地层代号①2)：该层土经人工反复耕种、开挖，密实度极不均匀，工程性能较差，属于成分杂乱、密度极不均匀的土层，不宜采用该层做基础持力层。2）第四系全新统冲洪积层()软～可塑状态淤泥质粘土(地层代号②2)：该层土主要分布于5#转运站、6#转运站及加压泵站、工业水池之间区域，属于软硬极不均匀、高压缩性的土层，其工程性能较差，不宜采用该层做基础持力层。3）第四系坡积、洪积层()该层按岩性组成分可～硬塑状态的粘土、硬塑状态含砾粉质粘土两个亚层：粘土（地层代号③1）：可～硬塑状态，层厚分布不均，天然重度r=17.9～20.3kN/m3，孔隙比e=0.637～0.975，天然含水量w=22.5～32.7%，液性指数IL=0.13～0.49，压缩模量ES=5.1～13.2MPa，压缩系数a100-200=0.13～0.32MPa-1，平均为0.24MPa-1，该层土属于不甚均匀的中等压缩性土层，标贯击数平均为10击，其工程性能一般，可作为一般拟建建构筑物的基础持力层。含砾粉质粘土（地层代号③2）：硬塑状态，层厚分布不均，天然重度r=18.2～21.1kN/m3，孔隙比e=0.445～0.903，天然含水量w=10.1～31.5%，液性指数IL=0.01～0.39，压缩模量ES=5.3～19.6MPa，压缩系数a100-200=0.08～0.36MPa-1，平均为0.17MPa-1，属于不甚均匀的中等偏低压缩性土层，标贯击数平均为15击，其工程性能好，可作为拟建建（构）筑物的基础持力层。与其它土层混合使用时应注意不均匀沉降的影响。4）第四系残积层（）残积粘土（地层代号④）：硬塑状态，层厚分布不均，天然重度r=15.3～21.2kN/m3，孔隙比e=0.450～0.734，天然含水量w=14.2～33.6%，液性指数IL=0.05～0，压缩模量ES=3.0～27.0MPa，压缩系数a100-200=0.05～0.23MPa-1，平均为0.13MPa-1，属于中等偏低压缩性土层，标贯击数平均为19击，其工程性能好，可作为拟建建构筑物的基础持力层。5）侏罗系禄丰组（J1l）泥岩层该层根据本次钻探深度，按风化程度分为强风化泥岩与中风化泥岩。强风化泥岩(地层代号⑤1)：褐红～紫褐色，局部黄褐色，泥质、砂质结构，薄～中层状构造，节理裂隙很发育～发育，岩芯呈土柱状，岩块锤击声哑，易击碎，部分手可掰开，锤击成浅坑。岩体基本质量等级为Ⅴ级。其工程性能较好，可作为拟建建筑物的基础持力层。中风化泥岩(地层代号⑤2)：褐红～紫褐色，灰绿色，泥质、砂质结构，中厚层状构造，泥质胶结，局部钙质胶结，节理裂隙较发育，岩芯呈中～长柱状、块状，少量可见有方解石岩脉充填，节理裂隙。锤击有轻微回弹、声哑，岩体基本质量等级为Ⅴ级其工程性能好，可作为拟建建筑物的基础持力层。3、水文地质条件拟建场地地下水类型为上层滞水和基岩裂隙水，勘察开始时大部分钻孔未见地下水，后出现了一段时间的降雨，导致上层滞水水量较多，场地大部分经过雨水浸泡后，钻孔只能测量到混合水位，上层滞水主要赋存于第①层填土中，勘察期间实测混合水位0.00～10.30m，绝对标高1901.35～1916.52m。主要以大气降水为补给来源，随季节性变化而变化。第三章旋挖桩施工方案3.1施工测量控制1、测量准备请监理工程师及有关单位进行现场测量控制点（平面与高程）的点位及资料交接，并将提供的控制点进行复测，向监理工程师提交复测成果。复测合格才能进行下阶段的测量工作。2、建立控制点在工地的合适地方将建立临时控制点。临时水准点应接近施工地点，临时水准点的选择需得到项目监理批准，或者由项目监理具体指定。工程的控制网应比较规整，在施工期间，根据基本水准点的值定期检查临时水准点。保证整个测量控制网在整个施工阶段的稳定和准确。3、桩位测设桩位放线采用全站仪精放。首先由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个测设在打桩现场，然后制作“样桩”，即在桩位中心点地面上打入一支ф6长约30cm的钢筋，使其露出地面5~8cm，再在其上扎一个片红布条或其它颜色鲜艳的标识物。在施工当天，在计划施打的桩位上，用白灰在“样桩”附近的地面上一个圆心与“样桩”重合，直径与钻孔桩直径相等的圈，以方便埋设护筒。4、高程测量：根据提供的高程基准点，将高程测设到施工现场，在现场设置的测量标桩上或附近永久性建筑物墙面用红油漆作好标记。做好保护，以便整个施工过程使用。5、测设流程：在需要测量时，由施工员发出测量任务单，经由技术负责人审核后，进行测量，测量完毕后，由质量检查员和施工员进行技术复核，确认其准确性。同时做好技术资料的整理和归档，保管好相应资料。由测量员交与施工员、作业长在施工现场使用。6、技术指标：控制方格网的主要技术要求边长（m）100～3000测角中误差5″边长相对中误差差≤1／30000角度观测的主要技术要求测角中误差5″测回数3测微器两次读数数差≤3″半测回归零差≤8″2C值变动范围围≤13″各测回方向较差差≤9″水准观测技术要求等级二等四等视线长度≤50m≤100m前后视较差≤1m≤3m前后视累积差≤3m≤10m视线离地面最低低高度≥0.5m≥0.2m基辅读数较差≤0.2mm变换仪器高，高高差读数差差≤3mm水准闭合差≤4≤207、测量的自检复查与差误控制：在施工中建立严格认真的测量自检与复查制度，并作好记录。自检工作施测完后，由施测人员自己或同组人员再认真仔细地检查一次，以检验施测成果的精度，做到心中有数，经检查无误后才能交出成果。一般采取内业校核，重复观测的方法。自检内容包括：设计资料、已知控制数据、计算成果及资料转抄的核对，施测前对控制点，施测后对测量成果的检验，发现超差或错误应及时纠正，对任何一项测量成果，都要有施测者和检查者的签字。3.2、旋挖灌注桩施工工艺本工程灌注桩施工机具采用BG25C旋挖钻机，施工工艺流程图如下：平整场地桩位放样埋设护筒修复钻头旋挖机就位挖进护士长孔平整场地桩位放样埋设护筒修复钻头旋挖机就位挖进护士长孔测量深度供水泥浆池向钻孔注泥浆泥浆沉淀池设立泥浆泵泥浆备料清孔吊放钢筋笼制作钢筋笼安放导管试拼装、检验导管安放漏斗制作漏斗安置隔水栓制作隔水栓砼浇筑测量砼面高度砼运输砼检验拔除护筒砼养护3.3、旋挖灌注桩施工方法1、测量放线2、埋设护筒护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。2.1、护筒的要求护筒选用整体式钢制护筒，壁厚5—8mm，高度2m。为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位2.0m以上，以增加孔内水头压力。2.2、护筒的埋设护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头挖孔，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合。3、钻机就位

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作大的调整，施工过程中根据情况只作微调，确保钻杆能自由上下。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。4、钻进旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。每一循环视孔深不同约在1～5min内完成。每钻进一斗，入土0.5～0.8m。50m深桩孔，在一般地质条件下约100～200斗即告完成。软土层最高小时进尺能达到15m。5、工艺所用护壁泥浆采用备用泥浆。备用泥浆由膨润土、粘土等材料和清水拌合而成。泥浆具有一定的相对密度,如孔内泥浆液面高出地下水位一定高度,泥浆在孔内就对孔壁产生一定的静水压力,可抵抗作用在孔壁上的侧向土压力和水压力，相当于一种液体支撑,以防止孔壁坍塌或剥落，并防止地下水渗入。6、桩成孔后应清孔，吊放安装导管，用软管将导管与泥浆泵连接，开动砂石泵吸取孔底泥渣。当满足设计与施工要求后，停止清孔，立即浇灌砼。施工中要及时用运浆车清运钻渣及泥浆至指定地点确保环境卫生，把污染降到最低限度。7、钢筋笼的制作钢筋笼制安前首先应由施工员对制作人进行详细的文字交底，钢筋笼的制作要按规范及设计要求严格控制。在大批钢筋笼加工前，要制作出钢筋笼样板，经过各方检验人员验收后方可大批量制作。8、钢筋笼的吊装8.1、清孔及排渣、验收成桩后，立即吊安钢筋笼。8.2、钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而引起钢筋笼变形，同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制8.3、钢筋笼就位采用25t汽车式起重机进行吊装。根据所投控制标高，起重机将钢筋笼缓缓放入井中，调整至设计标高处，用钢管或槽钢将整个钢筋笼悬挂于井口上，借自重保持垂直度正确。吊钢筋笼过程中，要轻提缓放，避免碰撞孔壁，若下笼遇阻，不得猛提猛放，应查明原因，经处理后，再行下钢筋笼。8.4、钢筋笼需要分分段吊入接接长时，应应注意不得得使钢筋笼笼产生变形形。下段钢钢筋笼入孔孔后，临时时穿钢管搁搁置在井口口上，再焊焊接接长上上段钢筋笼笼。钢筋笼笼吊入孔内时，吊吊点中心必必须对准孔孔中心。9、混凝土浇筑9.1、本工程采用商商品混凝土土，由商品品混凝土公公司出具商商品混凝土土合格证，使使用前现场场检查砼的的塌落度和和和易性。9.2、钢筋笼安放就就位后,即下浇灌灌砼导管,,导管离孔孔底(设计标高高)3000～600mmm为宜。停停止清孔后后，应立即即浇筑混凝凝土。若停停止30分钟后后，要求重重新测量孔孔深，如沉沉渣超过设设计要求，应应重新清孔孔。浇筑混混凝土过程程中，在漏漏斗和储料料斗内装有有足够的砼砼初存量后后，剪断隔隔水栓铅丝丝，拉开储储料斗闸门门，使混凝凝土连续进进入导管。此此时若孔内内的水猛烈烈地溢出孔孔口，证明明砼顺利通通过导管而而在孔内上上升。然后后连续作业业，并做好好砼浇筑记记录。提升升导管，导导管在砼中中的深度不不得小于22m，但也也不能大于于6m，在砼面面接近钢筋筋骨架时，宜宜使导管保保持稍大的的埋深，并并放慢灌注注速度，以以减少砼的的冲击力。在在浇灌过程程中应随时时掌握混凝凝土浇灌量量，应有专专人测量导导管埋深和和管外混凝凝土标高，以决定导管的提拔长度。在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流到适当地点或清运，防止污染环境。混凝土浇筑高度要超过设计桩顶标高0.5m。砼浇筑完毕后，即可拔护筒。如浇筑过程发生，导管理水、堵塞、浮筋等现象时，应及时报请监理工程师并作出处理后再进行施工。10、试块制作作混凝土试块按照照规范制作作，每根桩桩制作一组组试块，待待拆模后送送实验室标标养，到期期检测。第四章人工挖孔桩桩施工方案4.1人工挖挖孔桩施工工工艺1、施工工艺场地平整→放线线、定桩位位→挖第一节节桩孔土方方→砌筑第一一节护壁→在护壁上上二次投测测标高及桩桩位十字轴轴线→安装活动动井盖、垂垂直运输架架、排水、通通风、照明明设施等→第二节桩桩身挖土→清理桩孔孔四壁、较较核桩孔垂垂直度和桩桩径→砌筑第二二节护壁→垂直挖土土、砌筑护护壁循环作作业直到设设计深度→检查持力力层后进行行扩底→清理虚土土、排除积积水、检查查尺寸和持持力层→吊放钢筋筋笼就位→浇筑桩身身混凝土。2、成孔方法选择择采用人工挖孔取取土，混凝凝土护壁成成型，施工工经验成熟熟，机具设设备构造简简单，使用用范围广，施施工操作简简便易于控控制、成孔孔效果良好好、适合于于大部分土土层，要点点在于控制制桩孔直径径和垂直度度。4.2测量放放线同旋挖桩测设方方法。4.3人工挖挖孔桩的成成孔施工1、开挖准备开挖前应掌握现现场土质情情况，错开开桩位开挖挖，缩短每每节高度，随随时观察土土体松动情情况，如若若塌孔，可可在塌孔处处用砌砖、槽槽钢或钢护护筒封堵，操操作过程需需紧密，不不留空隙。以以免造成严严重塌孔。如如遇地下管管网，及时时与监理和和业主联系系，确定为为废弃管道道则可切割割。否则需需另行变更更，更换桩桩位。2、桩孔开挖2.1、挖孔桩桩采用分段段挖土，分分段护壁的的方法施工工。采取每每挖1m~2m就进行行砼护壁施施工。挖孔孔由人工从从上而下逐逐层用镐、锹锹进行，遇遇坚硬土层层用空压机机与风镐破破凿。挖土土次序为先先挖中间部部分后挖周周边，扩底底部分采取取先挖桩身身圆柱体，再再按扩底尺尺寸从上到到下削土修修成扩底形形。弃土装装入箩筐，运运出孔外。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。2.2、垂直运运输采用在在孔上口安安支架、电电葫芦或搭搭三木搭，用1-2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。2.3、现场弃弃土需每天天及时出土土。保证现现场作业空空间，孔口口周围1mm内严禁堆堆土。垂直直运输在孔孔口安装支支架，用辘辘轳吊至地地面上，再再用手推车车运出。提提土桶或筐筐上下均用用信号随时时联系。桩桩孔较深时时用橡皮电电缆的低压压灯照明。2.4、如有大大量渗水，则则在一侧挖挖集水坑，用用高场程潜潜水泵排出出桩孔外。地地下水位较较高时，应应先采用统统一降水的的措施，再再进行开挖挖。3、护壁工程护壁采用混凝土土护壁和红红砖护壁的的形式，我我单位根据据现场桩周周土质，地地下水和周周边环境的的实际情况况确定护壁壁形式。混凝土护壁：3.1、护壁施施工采取一一节组合式式钢模板拼拼装而成，拆拆上节，支支下节，循循环周转使使用。模板间用U形卡连接接，或用螺螺栓连接，不不另设支撑撑，以便浇浇灌混凝土土和下一节节挖土操作作。3.2、混凝土土用人工或或机械拌制制，强度C20，用吊桶桶运输人工工浇筑，设设置φ6＠300的钢筋网网。护壁的的厚度1000mm、配配筋、混凝凝土强度均均应符合规规范要求。护壁混凝凝土必须保保证密实，可可用敲击模模板或用竹竹杆木棒反反复插捣，根据土层层渗水情况况使用速凝凝剂。每节节护壁均应应在当日连连续施工完完毕。3.3、第一节节井圈护壁壁井圈中心心线与设计计轴线的偏偏差不得大大于20mmm，井圈顶面面应比场地地高出150-2200mmm，壁厚比比下面井壁壁厚度增加加100-1150mmm。同一水平平面上的井井圈任意直直径的极差差不得大于于50mmm，上下节护护壁的搭接接长度不得得小于500mm。3.4、不得在在桩孔水淹淹没模板的的情况下灌灌注所壁混混凝土。3.5、护壁模模板的拆除除宜在24h之后后进行。3.6、发现护护壁有蜂窝窝、渗水现现象时，应应及时补强强加以堵塞塞或导流，防防止孔外水水通过护壁壁流入桩孔孔内，以防防造成事故故。红砖护壁：3.7、护壁施施工红砖护护壁。上部部2米采用2400MM红砖砖，下部采采用1200MM厚的的红砖，采采用八字形形砌筑。护护壁分界砌砌筑，每节节长度1米。见图。3.8、砌筑采采用满浆法法砌筑，严严禁干码。3.9、当地下下水丰富时时，砖缝渗渗水偏大时时，要采取取堵漏措施施，必要时时采用下钢钢护筒封堵堵。砖护壁厚度t可可按下式计计算：t≥KN/fc或tt≥KPD//2fc式中N-作用在混凝土护护壁截面上上的压力（N/m2)，N=P**D/2K为安全系数，一一般K取1.655fc-砖轴心抗抗压强度（N/m2)P-土和地下水对护护壁的最大大侧压力（N/m2)本工程施工区域域暂不考虑虑地下水因因素，土体体若为无粘粘性土。桩桩长定为H=244m，D=1mmP=γHtg2（455O-φ/2)式中γ-土的重度φ-粘土内摩摩擦角计算P=19.5**24*ttg2（45O-200/2）≈229NN/m2T==KPD//2fc==1.655*2299*1000/(2**5*10000)≈3.7ccm为安全起见采用用1/4砖做护壁壁。4、钢筋笼制作4.1、钢筋笼笼的螺旋箍箍筋采用单单面焊接（焊缝长100d），与主筋筋隔一根梅梅花式错位位绑扎。加加劲箍采取取单面搭接接焊，搭接接长度取110d。4.2、钢筋笼笼就位采用用25t吊车进行行吊装。根根据所投控控制标高，起起重机将钢钢筋笼缓缓缓放入井中中，调整至至设计标高高处，用钢钢管或槽钢钢将整个钢钢筋笼悬挂挂于井口上上，借自重重保持垂直直度正确。吊吊钢筋笼过过程中，要要轻提缓放放，避免碰碰撞孔壁，若若下笼遇阻阻，不得猛猛提猛放，应应查明原因因，经处理理后，再行行下钢筋笼笼。钢筋笼笼保护层为为50mmm。采用在在每道加劲劲筋处设置置对称设44块50mm保护护厚垫块，垫块上的的预留铁丝丝要与钢筋筋笼立筋绑绑扎牢固。5、混凝土浇筑5.1、混凝土土采用商品品混凝土，由由罐车运至至现场泵车车浇筑，混混凝土送至至现场后要要进行坍落落度试验。5.2、混凝土土浇筑前应清理孔孔底残渣、积积水等。然然后进行隐隐蔽工程验验收，验收收合格后立立即进行封封底和浇筑筑桩身混凝凝土，浇灌灌封底混凝凝土时，当当孔内渗入入量较少，可可先抽清孔孔底积水，按按常规方法法浇灌砼。5.3、混凝土土下料采用用漏斗加串桶桶，深桩孔孔用混凝土土导管。混混凝土应连连续分层浇浇灌，出料料口离混凝凝土面不得得大于2米，每层浇灌灌高度不得得超过1..5m。浇浇灌时应分分层捣实，第第一次浇灌灌到扩底部部位的顶面面，随即振振捣密实，再再分层浇筑筑桩身，并并超浇桩顶顶设计标高高300mmm。5.4、若渗水水量较大（可可以以水面面上升速度度15mmm/min参考）应应采用水下下砼施工方方法浇砼。5.5、浇筑桩桩身混凝土土必须留有有试块，每每根必须至至少留置一一组试块。混凝土试试块由专人人制作，并并负责养护护，编好编编号和日期期，脱模后后送公司试试验室进行行标养。到到期准时试试压。第五章长螺旋CFFG桩施工方案5.1长螺旋旋CFG桩施工工艺艺CFG桩：施工准备→桩位放样→钻机就位→钻土成孔→边提升钻钻杆边压灌灌混凝土，如下所示示：5.2、CFG桩桩的施工方方法1、桩机就位桩机就位，调整整沉管与地地面垂直，确确保垂直度度不大于1%。2、桩机行走及施工工顺序采用矩形布置，为为防止对已已施工的二二排邻桩产产生变形，施施工顺序采采用隔排施施工法，因此桩机机施工时先先施打第一一排，平行行移动垫用用的枕木，水水平行走，当当一排施工工完毕后，桩桩管及铁楔楔配合行走走至第三排排施打，第第三排施打打完毕，桩桩机再移至至第五排，按按如此顺序序施工，当当奇数排桩桩施工完毕毕后，回退退施工偶数数排CFG桩。3、砼运送及上料砼采用商品混凝凝土，罐车输送送到现场，进进行现场检检查。砼的的坍落度控控制在30～50mmm。用坍落落度筒进行行测试，每每班测试数数不少于两两次。采用用T60型地泵运送送，在