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一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料及应用的制作方法

泰然健康网
2025-08-11 02:05

本发明涉及一种肉鸡饲料，尤其涉及的是一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料及应用。

背景技术：

随着动物遗传育种技术的飞速发展，现代肉禽的生长速度和肌肉产量明显提高，但生长速度和肌肉产量的过度选育增强了机体对高温的敏感性。由于温室效应，地球气候持续变暖，夏季高温的范围逐也渐扩大，高温环境对家禽产业的影响将愈发严重。近年来，国内肉鸡产业发展迅速、成果显著，然而肉鸡“耐寒怕热”，特别是在生长后期阶段新陈代谢强度大、产热量高，且高密度和集约化饲养条件造成禽舍散热困难及环境温度偏高，极易引起机体强烈的应激反应，导致消化率降低、生长速度缓慢、肉品质变差，严重时会急剧提高肉鸡的死亡率。我国夏季每年普遍出现的高温天气都会对肉鸡产业造成巨大损失，研究缓解夏季高温环境下肉鸡氧化应激损伤的应对措施具有重要的现实意义。

5-6周龄肉鸡适宜生长温度是20-22℃，当室温超过28℃时，肉鸡会发生热应激损失，引起生理功能和新陈代谢紊乱，采食量和日增重显著降低，肉品质也急剧下降。安徽、江苏等地区夏季普遍会出现高温天气(温度大于30℃)，有时甚至会出现极端炎热环境，导致直接经济损失平均达1元/只。然而，现在肉鸡饲料市场缺乏抗热应激饲料，无法满足肉鸡在夏季高温天气的良好生长，是肉鸡行业继续解决的一大难题之一。

肉鸡生长速度快、代谢旺盛，对应的能量代谢同样处于高水平状态，对环境适应能力很差，极易受环境应激和惊吓。由于肉鸡的皮肤无汗腺，因此对高温应激更是敏感。肉鸡出栏前一周(5-6周龄)，热应激使其生理功能紊乱，生长发育迟缓，并由此导致一系列的生理机能和器官功能下降，特别是会降低肉品质，造成pse(苍白、灰色、多汁)肉，造成较大经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料，提高肉鸡抗热应激能力，缓解应激损伤，促进肉大鸡生长，改善肉大鸡肠粘膜功能，降低肉鸡发病率，改善鸡肉品质。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料，其特征在于，以重量份计，由以下组分组成：玉米55.2、豆粕19.0、菜粕14.0、豆油1.5、菜油1.0、棕榈油1.0、碳酸钙1.0、磷酸氢钙1.2、添加剂预混料1.5、麦麸4.0、dl-蛋氨酸1.0、抗热应激预混料0.5。

所述抗热应激预混料，以重量份计，由以下组分组成：谷氨酰胺100、酵母硒20、双乙酸钠2、乙酸钠2、丁酸钠3、苯乙酸1、苯甲酸5、虾青素2、γ-氨基丁酸8、低聚糖150、二次固体发酵绿茶渣707。

作为上述方案的进一步优化，所述二次固体发酵绿茶渣的制备方法，包括如下步骤：

(1)以65-75％的绿茶渣和经高压灭菌后的15-20％的菜粕、10-20％的麸皮混合配比后，加入发酵菌种，进行发酵；

(2)一次发酵：步骤(1)使用的发酵菌种为混合菌，所述混合菌包括枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，步骤(1)得到的混合物在32-37℃培养3-5天，进行一次发酵，在一次发酵培养过程中每隔2-4h翻转一次；

(3)二次发酵：一次发酵结束后，取出步骤(2)的发酵物，重新接种米曲霉、黑曲霉和产朊假丝酵母，在28-32℃培养3-6天，进行二次发酵，在二次发酵培养过程中每隔6-8h翻转一次；

(4)烘干：经步骤(3)发酵结束后，烘干步骤(3)得到的发酵物，即为二次固体发酵绿茶渣。

本发明还提供了一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料的制备方法，所述二次固体发酵绿茶渣的制备方法，包括如下步骤：

(1)以65-75％的绿茶渣和经高压灭菌后的15-20％的菜粕、10-20％的麸皮混合配比后，加入发酵菌种，进行发酵；

(4)烘干：经步骤(3)发酵结束后，烘干步骤(3)得到的发酵物，即为二次固体发酵绿茶渣。

本发明还提供了一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料的应用，所述的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料应用于5-6周龄的肉大鸡饲料。

与已有技术相比，本发明的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料及应用的有益效果体现在：

1、本发明的一种肉大鸡抗热应激预混料中包括谷氨酰胺、酵母硒、双乙酸钠、乙酸钠、丁酸钠、苯乙酸、苯甲酸、虾青素、γ-氨基丁酸、低聚糖。其中，所述谷氨酰胺、酵母硒、双乙酸钠、乙酸钠、丁酸钠、苯乙酸、苯甲酸、虾青素、γ-氨基丁酸、低聚糖在本发明的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料的中的作用如下：

谷氨酰胺：提高肉大鸡抗应激作用和免疫力，促进5-6周龄肉大鸡小肠生长发育和肠绒毛形态结构正常，促进多种养分的合成代谢，缓解热应激造成的多种应激损伤。

酵母硒：是优质有机硒源，吸收率高，具有显著的抗应激作用，并能增强5-6周龄肉大鸡免疫力。

双乙酸钠、乙酸钠、丁酸钠、苯乙酸和苯甲酸组成的复合酸化剂，相对于单一酸化剂，效果更好，可降低5-6周龄肉大鸡消化道ph值，抑制有害微生物的生长，促进有益微生物的繁殖，优化5-6周龄肉大鸡肠道区系，提高营养物质消化率，增强5-6周龄肉大鸡抗应激能力。

虾青素即3，3′-二羟基-4，4′-二酮基-β，β′-胡萝卜素，是天然界最强的抗氧化剂之一，可有效清除机体内自由基，提高5-6周龄肉大鸡抗应激能力，提高应激时5-6周龄肉大鸡的生长性能。

低聚糖又称化学益生素，可改善微生态环境，有利于有益菌如地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌等的增殖，代谢产物有机酸降低肠内ph值，抑制有害菌如沙门氏菌、大肠杆菌和腐败菌的繁殖，维护肠道健康，提高仔鸡抗应激能力。

2、本发明的一种肉大鸡抗热应激预混料利用复合抗应激添加剂来提高肉鸡抗热应激能力，抗热应激预混料中低聚糖、谷氨酰胺、双乙酸钠、乙酸钠、丁酸钠、苯乙酸和苯甲酸可从肠道健康方面，提高抗热应激能力；酵母硒、虾青素、二次固体发酵绿茶渣(有效成分：茶多酚等)从缓解高温环境产生的氧化应激损伤方面增强肉鸡抗应激能力；γ-氨基丁酸可从神经水平发挥抗应激能力。本发明的一种5-6周龄肉大鸡的抗热应激预混料从肠道健康、氧化应激、神经水平三个方面发挥抗应激功效，具有较好的应用效果。

3、本发明的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料中包含抗热应激预混料，在高温环境下，提高肉鸡抗热应激能力，缓解应激损伤，促进肉鸡生长，改善肠粘膜功能，降低肉鸡发病率，改善鸡肉品质。

4、本发明的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料，在高温环境下，增强肉大鸡免疫力和抗病能力，提高肉鸡成活率。

5、本发明的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料，使用的饲料原料、谷氨酰胺、双乙酸钠、绿茶渣、混合菌种等均符合饲料卫生标准、农业部及国家标准，不会对肉鸡的营养价值造成不良影响，安全环保。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本发明实施例在以本技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。实施例中涉及的组分原料若无特殊说明，均为市面上能够购买的常用商品，纯度为饲料级。

实施例1

一种肉大鸡抗热应激预混料，以重量份计，由以下组分组成：谷氨酰胺100、酵母硒20、双乙酸钠2、乙酸钠2、丁酸钠3、苯乙酸1、苯甲酸5、虾青素2、γ-氨基丁酸8、低聚糖150、二次固体发酵绿茶渣707。

其中，本实施例1中的二次固体发酵绿茶渣通过下述制备方法制备而成，二次固体发酵绿茶渣的制备方法，包括如下步骤：

(1)以75％的绿茶渣和经高压灭菌后的15％菜粕、10％麸皮混合配比后，加入发酵菌种，在1000ml三角瓶中进行发酵；其中，75％的绿茶渣、15％的菜粕、10％的麸皮为质量百分比。

(2)一次发酵：步骤(1)使用的发酵菌种为混合菌，所述混合菌包括枯草芽孢杆菌(菌液浓度od600＝0.5-1)和地衣芽孢杆菌(菌液浓度od600＝0.5-1)，枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌以任意比例混合，步骤(1)得到的发酵物与混合菌以100-120：1-1.05ml的比例混合发酵，在35℃培养3天，进行一次发酵，在一次发酵培养过程中每隔2h翻转一次；

(3)二次发酵：一次发酵结束后，取出步骤(2)的发酵物，重新混合真菌，混合真菌包括米曲霉、黑曲霉和产朊假丝酵母，米曲霉、黑曲霉和产朊假丝酵母以任意比例混合，每100g发酵物接种1×106-1×108个混合真菌，在30℃培养4天，进行二次发酵，在二次发酵培养过程中每隔8h翻转一次；

(4)烘干：经步骤(3)发酵结束后，烘干步骤(3)得到的发酵物，即为二次固体发酵绿茶渣。

实施例2

一种肉大鸡抗热应激预混料，以重量份计，由以下组分组成：谷氨酰胺120、酵母硒20、双乙酸钠2、乙酸钠2、丁酸钠3、苯乙酸1、苯甲酸5、虾青素2、γ-氨基丁酸10、低聚糖150、二次固体发酵绿茶渣685。

其中，本实施例2中的二次固体发酵绿茶渣通过下述制备方法制备而成，二次固体发酵绿茶渣的制备方法，包括如下步骤：

(1)以75％的绿茶渣和经高压灭菌后的15％的菜粕、10％的麸皮混合配比后，加入发酵菌种，在1000ml三角瓶中进行发酵；

(2)一次发酵：步骤(1)使用的发酵菌种为混合菌，所述混合菌包括枯草芽孢杆菌(菌液浓度od600＝0.5-1)和地衣芽孢杆菌(菌液浓度od600＝0.5-1)，枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌以任意比例混合，步骤(1)得到的发酵物与混合菌以100-120：1-1.05ml的比例混合发酵，在37℃培养3天，进行一次发酵，在一次发酵培养过程中每隔2h翻转一次；

(3)二次发酵：一次发酵结束后，取出步骤(2)的发酵物，重新混合真菌，混合真菌包括米曲霉、黑曲霉和产朊假丝酵母，米曲霉、黑曲霉和产朊假丝酵母以任意比例混合，每100g发酵物接种1×106-1×108个混合真菌，在31℃培养3天，进行二次发酵，在二次发酵培养过程中每隔6h翻转一次；

(4)烘干：经步骤(3)发酵结束后，烘干步骤(3)得到的发酵物，即为二次固体发酵绿茶渣。

实施例3

一种肉大鸡抗热应激预混料，以重量份计，由以下组分组成：谷氨酰胺150、酵母硒15、双乙酸钠2、乙酸钠2、丁酸钠3、苯乙酸1、苯甲酸5、虾青素2、γ-氨基丁酸10、低聚糖150、二次固体发酵绿茶渣660。

其中，本实施例3中的二次固体发酵绿茶渣通过下述制备方法制备而成，二次固体发酵绿茶渣的制备方法，包括如下步骤：

(1)以70％的绿茶渣和经高压灭菌后的20％菜粕、10％麸皮混合配比后，加入发酵菌种，在1000ml三角瓶中进行发酵；

(3)二次发酵：一次发酵结束后，取出步骤(2)的发酵物，重新混合真菌，混合真菌包括米曲霉、黑曲霉和产朊假丝酵母，米曲霉、黑曲霉和产朊假丝酵母以任意比例混合，每100g发酵物接种1×106-1×108个混合真菌，在28℃培养4天，进行二次发酵，在二次发酵培养过程中每隔6h翻转一次；

(4)烘干：经步骤(3)发酵结束后，烘干步骤(3)得到的发酵物，即为二次固体发酵绿茶渣。

实施例4

一种肉大鸡抗热应激预混料，以重量份计，由以下组分组成：谷氨酰胺120、酵母硒18、双乙酸钠2、乙酸钠2、丁酸钠5、苯乙酸1、苯甲酸10、虾青素1、γ-氨基丁酸6、低聚糖130、二次固体发酵绿茶渣705。

其中，本实施例4中的二次固体发酵绿茶渣通过下述制备方法制备而成，二次固体发酵绿茶渣的制备方法，包括如下步骤：

(1)以65％的绿茶渣和经高压灭菌后的20％菜粕、15％麸皮混合配比后，加入发酵菌种，在1000ml三角瓶中进行发酵；

(2)一次发酵：步骤(1)使用的发酵菌种为混合菌，所述混合菌包括枯草芽孢杆菌(菌液浓度od600＝0.5-1)和地衣芽孢杆菌(菌液浓度od600＝0.5-1)，枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌以任意比例混合，步骤(1)得到的发酵物与混合菌以100-120：1-1.05ml的比例混合发酵，在37℃培养4天，进行一次发酵，在一次发酵培养过程中每隔3h翻转一次；

(3)二次发酵：一次发酵结束后，取出步骤(2)的发酵物，重新混合真菌，混合真菌包括米曲霉、黑曲霉和产朊假丝酵母，米曲霉、黑曲霉和产朊假丝酵母以任意比例混合，每100g发酵物接种1×106-1×108个混合真菌，在30℃培养4天，进行二次发酵，在二次发酵培养过程中每隔6h翻转一次；

(4)烘干：经步骤(3)发酵结束后，烘干步骤(3)得到的发酵物，即为二次固体发酵绿茶渣。

实施例5

一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料，以重量份计，由以下组分组成：玉米55.2、豆粕19.0、菜粕14.0、豆油1.5、菜油1.0、棕榈油1.0、碳酸钙1.0、磷酸氢钙1.2、添加剂预混料1.5、麦麸4.0、dl-蛋氨酸1.0、抗热应激预混料0.5。

本优选实施例5采用的抗热应激预混料为实施例1提供的一种肉大鸡的抗热应激预混料。

本优选实施例1的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料的制备方法：将玉米先进行粉碎，再与其他各组分进行充分混合，并经过高温蒸汽调质、制粒机制粒、对辊粉碎机破碎、冷风机干燥和冷却、筛分、打包而成。

本优选实施例1的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料的使用方法：在夏季高温季节使用，直接用于饲喂5-6周龄肉大鸡，自由饮水，自由采食。

试验选择健康的35日龄(d)健康arboracres(aa)肉鸡360只，随机分为3组，每组120只鸡，分别为适温组(22-24℃)、热应激对照组(34℃)、热应激试验组(34℃)。每组6个重复，每个重复20只肉鸡。试验期为第5-6周，试验结束后，进行生长性能测定。

试验鸡舍气温采用红外线管自动加热控温加热装置和空调的控温方式控制，保持适宜通风确保温度均匀。

适温组鸡舍内温度控制如下：温度22-24℃左右。

热应激对照组和热应激试验组舍内温度控制如下：每天18:00-9:00，温度22-24℃左右；9:00开始在30min内升温至30℃，之后约每小时上升1℃，至13:00-14:00期间达到34℃；之后按照每小时降低1℃，至18:00时降至30℃，随后将温度在30min内降至适温，34℃为最高温度。

适温组和热应激对照组的鸡采用常用肉大鸡饲料，热应激试验组采用本发明的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料。

表1饲喂本实施例的抗热应激饲料对肉鸡生产性能的影响

a，b–不同代表差异显著(p<0.05).n＝120只肉鸡；

各处理组初重无显著差异，经过循环热应激处理后，热应激对照组末重、增重均显著低于适温组；添加抗应激预混料的热应激试验组末重、增重也显著高于热应激对照组；三组料肉比均无显著差异。此外，热应激试验组重、增重、料肉比与适温组相比均无显著差异。结果说明，热应激可以明显降低肉鸡生产性能，而抗热应激预混料可以较大缓解这种负面效应，因此具有较好的抗热应激功效。

实施例6

一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料，以重量份计，由以下组分组成：玉米56.5、豆粕17.0、菜粕15.0、豆油1.0、菜油1.0、棕榈油1.2、碳酸钙0.9、磷酸氢钙1.0、添加剂预混料2.0、麦麸3.7、dl-蛋氨酸1.0、抗热应激预混料0.8。0

本优选实施例6采用的抗热应激预混料为实施例2提供的一种5-6周龄肉大鸡的抗热应激预混料。

本实施例6的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料的制备方法同实施例5。

本实施例6的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料的使用方法同实施例5。

在某地区某鸡场采用实验组和对照组进行试验，选取5周龄arboracres肉鸡2000羽，试验期1周(5-6周)，夏季平均舍温30℃。其中，实验组采用本优选实施例的本实施例提供的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料喂养；对照组采用常规不添加抗热应激预混料的饲料喂养。实验结果为：对照组平均初重3.3斤，肉鸡平均末重为4.4斤，料肉比2.25，死亡率3.2；实验组肉鸡平均初重3.3斤，平均末重为4.9斤，料肉比为2.20，死亡率1.8。结果说明本实施例抗热应激饲料能够在高温环境下促进肉鸡生长性能，提高肉鸡末重和日增重，降低死亡率，缓解热应激损伤，综合效益提高。

实施例7

一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料，以重量份计，由以下组分组成：玉米56.0、豆粕18.2、菜粕13.7、豆油1.0、菜油1.0、棕榈油1.0、碳酸钙1.1、磷酸氢钙1.2、添加剂预混料2.0、麦麸4.0、抗热应激预混料0.8。

本优选实施例7采用的抗热应激预混料为实施例3提供的一种肉大鸡的抗热应激预混料。

本实施例7的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料的制备方法同实施例5。

本实施例7的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料的使用方法同实施例5。

在某地区某鸡场采用实验组和对照组进行试验，选取5周龄arboracres肉鸡4000羽，试验从2013年7月23日到7月29日，平均舍温30℃。其中，实验组采用本优选实施例的本实施例提供的一种5-6周龄肉大鸡的抗热应激饲料喂养；对照组采用常规不添加抗热应激预混料的饲料喂养。实验结果为：对照组平均初重3.4斤，肉鸡平均末重为4.6斤，料肉比2.24，成活率96.3；实验组肉鸡平均初重3.4斤，平均末重为5.0斤，料肉比为2.19，成活率98.2。结果表明实施例抗热应激饲料能够提高肉鸡末重，日增重和成活率，缓解热应激损伤，有利于降低夏季高温带来的经济损失。

实施例8

一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料，以重量份计，由以下组分组成：玉米56.5、豆粕17.1、菜粕15.0、豆油1.0、菜油1.0、棕榈油1.2、碳酸钙0.9、磷酸氢钙1.0、添加剂预混料1.5、麦麸3.7、dl-蛋氨酸1.0、抗热应激预混料1.0。

本优选实施例8采用的抗热应激预混料为实施例4提供的一种5-6周龄肉大鸡的抗热应激预混料。

本实施例8的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料的制备方法同实施例5。

本实施例8的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料的使用方法同实施例5。

在某地区某鸡场采用实验组和对照组进行试验，选取5周龄arboracres肉鸡2000羽，试验期1周(5-6周)，夏季平均舍温31℃。其中，实验组采用本优选实施例的本实施例提供的一种5-6周龄肉大鸡的抗热应激饲料喂养；对照组采用常规不添加抗热应激预混料的饲料喂养。实验结果为：对照组平均初重3.18斤，肉鸡平均末重为4.37斤，料肉比2.27，死亡率4.3；实验组肉鸡平均初重3.3斤，平均末重为4.82斤，料肉比为2.21，死亡率2.5。结果说明本实施例抗热应激饲料能够在高温环境下促进肉鸡生长性能，提高肉鸡末重和日增重，降低死亡率，缓解热应激损伤，综合效益提高。

通过上述实施例和实验数据，使用本发明的一种发酵绿茶渣及谷氨酰胺抗热应激肉鸡预混饲料在夏季喂养的肉大鸡，提高肉鸡抗热应激能力，缓解应激损伤，提高肉鸡在高温环境下的采食量，促进肉大鸡生长，改善肉大鸡肠粘膜功能，降低肉鸡发病率，改善鸡肉品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。