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矿用绞车操作与安全培训.pptx

泰然健康网
2025-09-17 00:50

矿用绞车操作与安全培训演讲人：日期:

未找到bdjson目录CATALOGUE01设备基础认知02结构原理分析03标准操作流程04维护保养体系05安全运行规范06培训考核机制

01设备基础认知

矿用绞车定义矿用绞车是指用于矿山提升或下放物料及人员的设备，是矿山运输的重要设备之一。矿用绞车分类根据用途和结构特点，矿用绞车可分为调度绞车、回柱绞车、运输绞车等多种类型。矿用绞车定义与分类

矿井提升矿用绞车主要用于矿井中物料的提升和人员的升降，是矿井运输的重要组成部分。井巷掘进在井巷掘进过程中，矿用绞车可配合其他设备进行物料的运输和人员的升降。露天矿场运输在露天矿场，矿用绞车可用于矿石、废石等物料的运输，提高开采效率。主要应用场景解析

设备发展历程概述手工操作阶段早期的矿用绞车主要靠人力或畜力驱动，操作困难，效率低下汽驱动阶段随着工业革命的推进，蒸汽机开始应用于矿用绞车，提高了设备的运行效率和可靠性。电气驱动时期电力技术的普及使得矿用绞车进入了电气驱动时期，设备的操作更加便捷，性能也得到了大幅提升。智能化发展阶段近年来，随着智能化技术的不断发展，矿用绞车逐渐实现了自动化、智能化控制，提高了运行的安全性和效率。

02结构原理分析

滚筒装置制动系统主要由制动器、制动轮和制动杆等部件组成，用于控制绞车的停止和紧急制动，确保操作的安全性。制动系统减速装置减速装置通常由齿轮、轴承和箱体等部件组成，用于降低滚筒的转速，提高扭矩，以满足不同工况下的需求。滚筒是矿用绞车的核心部件，负责缠绕和释放钢丝绳，从而拉动物体。滚筒通常由高强度合金钢制成，具有良好的耐磨性和抗压性能。机械系统组成模块

电气控制系统构成主电路主电路包括电源、电动机、控制器和保护装置等，负责提供动力和控制信号，确保绞车的正常运行。控制电路控制电路主要由操作按钮、继电器、传感器和PLC等部件组成，用于实现绞车的启动、停止、正反转和调速等控制功能。信号与照明信号与照明系统包括信号灯、照明灯和警铃等部件，用于提供操作指示和警示信号，确保操作人员和设备的安全。

齿轮传动是矿用绞车常见的传动方式之一，通过齿轮的啮合传递扭矩和转速。齿轮传动具有结构紧凑、效率高和可靠性好等优点。齿轮传动传动装置工作原理液压传动通过液体的压力来传递能量和动力，具有传动平稳、易于实现无级调速和过载保护等优点。在矿用绞车中，液压传动主要用于实现滚筒的升降和微调等动作。液压传动链传动和带传动都是通过挠性元件（链条或带）来传递动力和运动的方式。它们具有结构简单、传动平稳、能缓和冲击和振动等优点，在矿用绞车中常用于辅助传动或低速传动场合。链传动和带传动

03标准操作流程

先启动电机，待绞车运转平稳后，再逐步增加载荷。启车顺序先卸载，后停车，确保绞车完全停止运转后，再进行其他操作。停车操作确保绞车各部分正常，钢丝绳无断丝、磨损现象，制动系统灵敏可靠，周围环境安全。启车前检查启停操作规范步骤

载荷控制技术要点根据绞车的规格和性能，合理控制载荷，避免超载。在绞车工作时，确保载荷均匀分布，避免偏重或偏载现象。实时监测载荷变化，确保绞车始终在额定载荷范围内工作。载荷限制载荷分布载荷监控

突发状况应急处理立即停车，检查钢丝绳断裂原因，并更换新的钢丝绳。钢丝绳断裂立即采取紧急制动措施，同时通知相关人员撤离现场，确保安全。制动失灵发现设备故障时，应立即停车并关闭电源，待专业人员修复后再使用。设备故障

04维护保养体系

钢丝绳检查检查钢丝绳的磨损、断丝、变形等情况，及时更换或修复。日常检查项目清单01制动系统检查检查制动器是否灵活可靠，刹车片磨损是否超标，制动系统是否有漏油现象。02电气系统检查检查电缆、电机、控制器等电气元件是否正常工作，确保绞车运行稳定。03液压系统检查检查油箱油位、油质是否合格，液压泵、阀门等液压元件是否泄漏。04

齿轮油更换根据绞车使用频率和工作环境，定期更换齿轮油，确保齿轮啮合良好。链条润滑保持链条的清洁和润滑，防止链条生锈、卡滞和磨损。轴承润滑定期对轴承进行润滑，减少摩擦和磨损，提高轴承使用寿命。润滑脂补充根据润滑脂的消耗情况，及时补充润滑脂，确保润滑系统的正常运行。润滑系统维护周期制动器磨损严重、制动效果明显下降时，应及时更换制动器组件。关键部件更换标准制动器更换标准当液压系统元件出现故障、泄漏或性能下降时，应及时更换，确保液压系统正常工作。液压系统元件更换标准电气元件出现老化、损坏或性能下降时，应及时更换，确保绞车电气系统正常运行。电气元件更换标准根据钢丝绳的磨损程度和断丝数量，及时更换达到报废标准的钢丝绳。钢丝绳更换标准

05安全运行规范

严禁超载严禁超速严禁无证操作严禁酒后操作矿用绞车有明确的载重限制，超载会导致绞车运行不稳定，甚至发生事故。绞车运行速度需严格控制在