畜禽饲料原料贮藏加工过程中的品质变化及防护措施

畜禽饲料原料贮藏加工过程中的品质变化及防护措施

在当今畜禽生产中，生产者和营养学家非常重视日粮的能量水平、氨基酸的质量浓度和比例，以及维生素和微量元素的最佳供给。选择价格合适、品质优良、易于储存的饲料原料，并采用合适的原料加工方法配制饲料，对畜禽养殖场的效益至关重要。然而，饲料原料的储存和加工技术中存在一些需要注意的问题，良好的饲料储存​​和加工实践常常被忽视。本文将探讨储存条件和加工技术对饲料原料营养价值的影响，以及如何防止饲料原料的品质变化。

1.畜禽饲料原料的概念及来源

饲料原料是指在饲料加工过程中，以动物、植物、微生物或矿物质为原料制成的饲料。饲料原料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物等11个品种。我国饲料配方均按照国家饲料原料标准含量制定。即使各饲料公司都按照标准制定配方，但由于地域差异、气候差异等原因，即使是同一种饲料，配方也会有很大差异。

由于加工方法和品种不同，其营养成分也会有所不同，即使饲料原料来源相同，配方相同，但由于加工条件不一致，不同批次之间也会存在很大差异。动物最大限度发挥生长潜力的前提是饲料配方的营养水平。饲料配方的营养水平由饲料原料的营养含量决定。因此，需要根据不同地区制定合理的饲料配方，选择合适的原料。合理的饲料配方将为养殖户带来更大的经济效益。

2. 原材料的选择和储存

饲料原料的选择和配制是决定饲料质量的关键。饲料的配制要根据饲养的动物而定，不同的动物需要不同的饲料营养成分。例如，配制猪饲料时，要注意添加防霉剂和蛋白酶抑制剂。营养因素对猪的生长有潜在的危害。配制鱼虾饲料时，需要使用高蛋白饲料原料，并且必须严格去除饲料原料中的有毒物质。在储存饲料原料时，要特别注意防止外界环境造成不必要的污染，避免霉菌和霉菌毒素的产生。因此，在实际生产中必须选择合适的储存方法，以确保饲料原料的质量。

近年来，饲料原料面临短缺局面，生产厂家为了提高效益，在原料中掺假，给饲料生产带来了危害，这促使企业人员对原料储备进行严格把关和检验，检测所购原料是否符合国家规定的饲料质量标准，正确选用原料，确保饲料生产安全，防止掺假饲料入库。另外，由于目前饲料检测设备的限制，一些饲料企业没有对原料进行农药残留检测，导致原料被污染，这已成为饲料安全生产的一大隐患，应引起饲料行业的足够重视，有利于饲料行业的发展，给养殖业带来福祉。

3. 原材料加工

在饲料原料加工过程中，饲料中的细小杂质常常被生产者忽视。由于这些细小杂质成分复杂，会成为有害微生物的滋生地，而原料又可作为有害微生物快速生长的培养基。大量的有害物质会降低饲料的品质，这也是饲料生产中的一个难题。在饲料生产中，去除细小杂质有利于保障饲料安全。

饲料生产线工艺技术中很多因素都会造成饲料中有毒物质的残留，其中最重要的是饲料生产工艺设计、饲料机械制造及工作精度。生产中如果能在设备选型和工艺设计上采取相应的措施，就可以减少有害物质的残留。比如螺旋输送机、刮板输送机，这些设备由于结构原因都会有残留，所以在设计这些设备时，要有物料容易进入、容易清理的设计要求。有的饲料生产需要配备吸风除尘系统，设置独立的风网，比如生产添加了药物的复合预混料就必须经过这样的处理，这样饲料就不会造成二次污染。

4.饲料原料在贮藏过程中主要营养成分的变化

（1）糖

饲料原料以谷物为主，谷物中含有大量的淀粉，因此淀粉是饲料原料中主要的糖分。饲料中的淀粉在α和β淀粉酶的作用下，分解为糊精和果糖而被消化利用。因此，在高温环境下，糖类会发生发酵，产生乙醇和乙酸，使饲料产生酸味，改变饲料原有的风味，降低饲料的营养价值。另外，在贮藏过程中，当环境相对湿度为75%或超过75%时，淀粉酶的活性增强，导致淀粉水解。由于淀粉酶的水解作用，水分含量增加，饲料中的糖分也减少。糖分分解为二氧化碳和水，降低了饲料中的糖分含量，从而降低了饲料中的干物质含量。

（2）蛋白质

在贮存过程中，饲料原料中粗蛋白的质量几乎不会发生显著变化。由于含氮混合物的变异速度比其他成分慢，它们不易从饲料中流失。有时，由于糖类的减少，它们的含量可能会略有增加。随着时间的推移，蛋白质的溶解度和消化率会降低。此外，当饲料原料被霉菌污染时，会产生霉菌毒素。

生活中最常见的就是饲料被黄曲霉菌污染产生黄曲霉毒素，导致饲料原料品质下降。还有一些常见的饲料原料，如鱼粉、羽毛粉、血粉等，也容易被大肠杆菌、沙门氏菌等污染，严重降低饲料原料的品质，对动物造成严重的危害。因此，为了保证饲料质量，原料的选择和保存至关重要。

（3）脂肪

有些饲料含有较高的脂肪含量，如油饼、花生饼等。这些脂肪易自动氧化分解，产生异味，破坏脂溶性维生素，降低饲料的营养价值。为防止饲料氧化，一般添加抗氧化剂和抗氧剂。抗氧化剂分为天然抗氧化剂和合成抗氧化剂。天然抗氧化剂如丁香、胡椒、茴香等，对饲料安全有效，可防止脂肪变质，且无污染，无不良反应。最常用的合成抗氧化剂是乙氧基喹啉等，效果较好。

当储存温度和湿度升高时，脂肪酶的分解能力会增强，从而快速导致饲料腐败。这也是由于霉菌在高湿高温条件下繁殖，产生霉菌毒素，从而增强脂肪酶的活性。因此，储存过程中脂肪含量的变化也取决于储存温度和湿度。只要储存环境适宜，脂肪的损失就会减少。

（4）矿物质和维生素

饲料原料除糖和蛋白质外，还含有丰富的矿物质和维生素。矿物质在贮藏过程中，除特殊条件外，通常含量不会发生变化。维生素在贮藏过程中会损失。饲料中的脂溶性维生素会随着环境条件的变化而变化，如色素含量会因温度、光照、湿度、贮藏期及霉变等因素而发生较大变化。以苜蓿为例，在-9～15%的条件下，半年贮藏期内胡萝卜素约损失10%；常温下，损失率为60%～75%；若发生霉变，短期内会损失98%。饲料原料在贮藏过程中损失最大的是维生素E，在有氧环境中贮藏190天，损失率约为62%～67%。此外，维生素A和维生素D也容易因氧化而降低效价。

5. 保障饲料原料质量的措施

（1）控制进料水分

水分是饲料原料安全储存的重要指标。高水分含量易造成霉菌和昆虫污染，产生大量霉菌毒素，降低饲料品质，并引发畜禽疾病。通常，当水分含量低于10%至13%时，可以抑制大多数微生物和昆虫的繁殖。当然，由于经济原因，许多原料无法加工到非常干燥的程度。因此，必须严格控制进料的水分含量。

此外，如果原料水分含量过高，在储存过程中容易受到霉菌污染。使用防霉剂控制霉菌生长也是有效的措施。控制霉菌生长可以减少霉菌毒素的产生。然而，防霉剂无法去除原料中现有的霉菌毒素，因此必须在霉菌污染发生之前尽早制定防霉措施。

（2）饲料原料仓库应通风、干燥、避光

通风、干燥、避光是饲料原料仓库应具备的条件。霉菌的快速繁殖和生长受温度和湿度的影响，当温度和湿度过高时，霉菌会快速繁殖繁殖，产生大量的霉菌毒素，使饲料品质下降。因此，饲料原料仓库内的湿度应控制在65%以下。

避光是为了保证饲料的营养成分不被破坏。研究表明，光对饲料品质的变化有催化作用。光能引起脂肪氧化，破坏脂溶性维生素，蛋白质也会因光而发生变化。因此，饲料原料应避光保存。为了降低仓库内的水分含量，可以采取一些有效的措施来改变它，比如储存方法和仓库设计。

（3）消毒及病虫害防治

仓库储存的原料极易受到昆虫的污染。昆虫除了叮咬被污染的饲料外，还会使温度和湿度升高。昆虫对温度变化十分敏感，昆虫繁殖的最适温度为29℃左右，生命周期约为30天，繁殖很快。当温度低于15.5℃时，繁殖很缓慢甚至停止。当温度高达41℃或更高时，昆虫难以生长繁殖，几乎不存在。因此，必须定期灭杀昆虫，以保证饲料的储存期。

微生物也是污染饲料原料的一种方式。例如有些饲料原料很容易被微生物污染，如蚕蛹、肉骨粉、鱼粉、骨粉等动物性蛋白饲料，对这些容易被微生物污染和侵入的原料，可以定期使用甲醛溶液，添加高锰酸钾进行密闭熏蒸，可以达到预防和杀虫的效果。这类蛋白饲料一般不会大量使用，也可以用塑料袋储存，为了防止湿热霉变，可以将其装入塑料袋中并封紧，放置在干燥通风处，储存期间要经常检查温度，如有发热现象应及时处理。

（4）油脂应保持密闭，并添加抗氧化剂

脂肪作为能量饲料原料，含有非常高的不饱和脂肪酸，极易发生氧化。为了防止其在贮藏过程中被氧化而发生酸败，首先必须找出引起氧化酸败的主要原因。研究表明，脂肪容易被氧化并发生酸败，是因为环境条件的变化。例如，光照、温度、湿度的变化都会引起氧化酸败。

油脂饲料原料蛋白质、维生素和脂肪含量较高，表面无保护层，在强光照射下，高温高湿条件下会迅速氧化酸败。因此，避光、低温、低湿也是防止油脂饲料原料变质的主要措施之一。此外，在一些油脂饲料原料中添加抗氧化剂，防止氧化作用的发生，也不失为一种有效的方法。

（5）保持饲料原料粒度的完整性

对于一些颗粒饲料，为了避免饲料在储存过程中营养成分的损失，需要保持其粒度的完整性，不要进行粉碎或过筛，因为粉碎程度越高，营养成分的损失越严重。保持其自身的特性，使其本身的营养成分，如蛋白质、维生素、脂肪含量等不会发生变化，也更好地保证了饲料生产的安全性，为畜禽动物的健康成长提供了保障。

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