首页 > 资讯 > 一种功能性抗疲劳保健针织面料及其制备方法与流程

一种功能性抗疲劳保健针织面料及其制备方法与流程

泰然健康网
2025-09-26 00:47

本发明涉及一种功能性针织面料，尤其涉及一种功能性抗疲劳保健针织面料及其制备方法。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对健康、环保的意识逐渐增强，消费者对于内衣的要求也从原始的保暖和修饰，提升为健康和养生。市场上关于保健的产品很多，但大都为营养品，涉及到内衣方面的材料并不多，特别是缺乏能够抗疲劳、改善体质的面料。而广大的职业者和退休人员由于平时工作量大，容易疲劳，而且形成各种职业病，无法根治，长期忍受着腰肌劳损、身体疼痛等的折磨。

针织面料具有一系列机织面料无可比拟的服用特性，质地柔软、吸湿透气、具有优良的弹性和延伸性，针织服饰穿着舒适、贴身合体、无束缚感、能充分体现人体曲线。近年来，随着社会进步和生活水平的不断提高，人们的保健意识日益增强。特别是一些特殊人群，人们希望衣物能够具有保健功能。为迎合市场需要，目前市场也出现了某些具有保健功能的面料，如采用锗纤维面料，锗在人体内的功能是多方面的，由于它具有脱氢能力、能够使体内保持充足的氧，从而维护人体健康。但是，大多数保健功效是通过织物面料中所含有的药物成分来实现的，而药物与织物的结合是通过浸泡、粘涂、烘干等方法实现的，其结合力较弱。另外，由于药物本身具有一定的活性，其化学成分稳定性差。因此，导致上述保健型衣物在经过一段时间穿着或水洗后，其功效迅速降低，甚至完全消失。

现有的服装面料不具备抗疲劳功能，对人们的躯体疲劳和精神疲劳没有任何的改善功能。随着人们对健康纺织品服装面料的要求也越来越高了，普通的服装面料已经不能满足人们这方面的需求了。因此，如何提供一种抗疲劳效果优异的功能针织面料，以提高人体健康保健，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种功能性抗疲劳保健针织面料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一个方面是提供一种功能性抗疲劳保健针织面料的制备方法，包括步骤：

(1)称取重量份的纳米级无机锗40-60份、丙烯酸树脂20-30份、茶皂素15-25份、二乙醇胺10-20份加入容器中充分混合均匀，配制整理剂；

(2)将异形截面的沟槽形吸湿纤维或其长丝或其混纺纱线投入到步骤(1)配制的整理剂中于40-50℃浸渍运行0.5h-2h，然后加入烷基糖苷2-4份，保护剂3-6份，运行0.5h后于90-110℃烘干，得改性沟槽形吸湿纤维或其长丝或其混纺纱线；

(3)将步骤(2)中的改性沟槽形吸湿纤维或其长丝或其混纺纱线与牛奶蛋白纤维长丝进行交织或合股加捻之后，采用填纱网眼组织物结构织造成坯布；

(4)将坯布置于浴比1:5-8，100-135℃的染液中进行染色30-60分钟之后，置于80℃还原清洗液中15-30分钟，水洗；染液中含有分散染料x以(o.w.f)计量为1-10％，染色促进剂1-2g/l、冰醋酸hac0.5-1g/l，调节ph5-6；还原清洗液含有烧碱液0.5-6.0g/l，保险粉0.5-2g/l；

(5)将染色并水洗后的坯布以20m/min的车速，通过柔软槽进行柔软整理，并对柔软整理后的坯布进行脱水、烘干；

(6)将柔软整理后的坯布投入温度为40-50℃的中药浸渍液中30-50分钟，进行药物后整理，脱水；中药浸渍液为甘松提取物、苦参提取物、茶皂素和对孟烷-3,8-二醇的混合液；

(7)将脱水或浸轧后的坯布烘干定形，烘干温度130℃，时间20-30s；将烘干后的坯布在定型机上拉幅定形，定形温度150-175℃，车速20-35m/min。

进一步地，在所述的功能性抗疲劳保健针织面料的制备方法中，所述纳米级无机锗的粒径为30-70nm。

进一步地，在所述的功能性抗疲劳保健针织面料的制备方法中，所述异形截面的沟槽形吸湿纤维为细旦涤纶长丝，且其异形截面的轮廓为十字型，内部有三个独立的空腔，形成高中空度异形结构。

进一步优选地，在所述的功能性抗疲劳保健针织面料的制备方法中，所述细旦涤纶长丝的线密度为50d-100d；所述牛奶蛋白纤维长丝的线密度为75d-100d。

进一步地，在所述的功能性抗疲劳保健针织面料的制备方法中，所述染色促进剂，按重量份计由蒙脱石粉2-8份、皂角粉10-13份、甲基丙烯酸丁酯20-30份、二琥珀酸酐环糊精20-50份、丙酮20-30份、氢氧化钾20-30份、柠檬酸钠10-20份、表面活性剂20-30份、助剂苯甲酸钠4-10份组成。

进一步优选地，在所述的功能性抗疲劳保健针织面料的制备方法中，所述表面活性剂为烷基糖苷表面活性剂；所述助剂为苯甲酸钠。

进一步地，在所述的功能性抗疲劳保健针织面料的制备方法中，所述中药浸渍液中各组分用量为甘松提取物3-5份、苦参提取物1-1.5份、茶皂素4-6份、对孟烷-3,8-二醇0.1-0.3份。

进一步优选地，在所述的功能性抗疲劳保健针织面料的制备方法中，所述甘松提取物和苦参提取物均是采用超临界二氧化碳提取得到的。

进一步地，在所述的功能性抗疲劳保健针织面料的制备方法中，所述柔软槽中的柔软剂中含有内氨基硅油10-42g/l，温度25-35℃。

本发明的第二个方面是提供一种如上述所述方法制得的功能性抗疲劳保健针织面料。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本发明的功能性抗疲劳保健针织面料，采用异性截面的沟槽形吸湿纤维，同时在纤维整理中加入锗元素，形成具有吸湿排汗和缓解疲劳功能性的改性纤维，采用该改性纤维制得的针织面料具有吸湿排汗、促进皮肤微循环、柔软舒适、舒适弹性等多项功能特性；再通过自主研究开发的染色促染剂和中药浸渍液处理，提高了针织面料的上色率、色牢度和服用性，因此，制得的保健功能性针织面料具有布面平整、效果优异、抗疲劳服用性能突出，且可应用于高性能防护服及特种军服等领域的应用，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明一种功能性抗疲劳保健针织面料的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明功能性抗疲劳保健针织面料，采用由改性沟槽形吸湿纤维或其长丝或其混纺纱线10与牛奶蛋白纤维长丝20进行交织或合股加捻的混合纱线织造而成，所述面料采用填纱网眼组织物结构。

下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以便更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。

实施例1功能性抗疲劳保健针织面料的制备

(1)称取重量份的纳米级无机锗60份、丙烯酸树脂25份、茶皂素20份、二乙醇胺12份加入容器中充分混合均匀，配制整理剂；所述纳米级无机锗的粒径为40-50nm。所述异形截面的沟槽形吸湿纤维为细旦涤纶长丝，且其异形截面的轮廓为十字型，内部有三个独立的空腔，形成高中空度异形结构。所述细旦涤纶长丝的线密度为70d；所述牛奶蛋白纤维长丝的线密度为80d；

(2)将异形截面的沟槽形吸湿纤维或其长丝或其混纺纱线投入到步骤(1)配制的整理剂中于50℃浸渍运行1.5h，然后加入烷基糖苷4份，保护剂5份，运行0.5h后于100℃烘干，得改性沟槽形吸湿纤维或其长丝或其混纺纱线；

(3)将步骤(2)中的改性沟槽形吸湿纤维或其长丝或其混纺纱线与牛奶蛋白纤维长丝进行交织或合股加捻之后，采用填纱网眼组织物结构织造成坯布；

(4)将坯布置于浴比1:8，100℃的染液中进行染色50分钟之后，置于80℃还原清洗液中15分钟，水洗；染液中含有分散染料x以(o.w.f)计量为4％，染色促进剂1.2g/l、冰醋酸hac1g/l，调节ph5-6；还原清洗液含有烧碱液0.4g/l，保险粉1.5g/l；其中，所述染色促进剂按重量份计由蒙脱石粉8份、皂角粉10份、甲基丙烯酸丁酯30份、二琥珀酸酐环糊精28份、丙酮20份、氢氧化钾24份、柠檬酸钠17份、表面活性剂22份、助剂苯甲酸钠4份组成；所述表面活性剂为烷基糖苷表面活性剂；所述助剂为苯甲酸钠；

(5)将染色并水洗后的坯布以20m/min的车速，通过柔软槽进行柔软整理，并对柔软整理后的坯布进行脱水、烘干；

(6)将柔软整理后的坯布投入温度为50℃的中药浸渍液中50分钟，进行药物后整理，脱水；中药浸渍液为甘松提取物、苦参提取物、茶皂素和对孟烷-3,8-二醇的混合液；所述中药浸渍液中各组分用量为甘松提取物3.5份、苦参提取物1.2份、茶皂素4份、对孟烷-3,8-二醇0.3份。所述甘松提取物和苦参提取物均是采用超临界二氧化碳提取得到的；

(7)将脱水或浸轧后的坯布烘干定形，烘干温度130℃，时间30s；将烘干后的坯布在定型机上拉幅定形，定形温度175℃，车速20m/min。

实施例2功能性抗疲劳保健针织面料的制备

(1)称取重量份的纳米级无机锗50份、丙烯酸树脂30份、茶皂素25份、二乙醇胺14份加入容器中充分混合均匀，配制整理剂；所述纳米级无机锗的粒径为40-50nm。所述异形截面的沟槽形吸湿纤维为细旦涤纶长丝，且其异形截面的轮廓为十字型，内部有三个独立的空腔，形成高中空度异形结构。所述细旦涤纶长丝的线密度为50d；所述牛奶蛋白纤维长丝的线密度为75d；

(2)将异形截面的沟槽形吸湿纤维或其长丝或其混纺纱线投入到步骤(1)配制的整理剂中于50℃浸渍运行1h，然后加入烷基糖苷2份，保护剂5份，运行0.5h后于110℃烘干，得改性沟槽形吸湿纤维或其长丝或其混纺纱线；

(3)将步骤(2)中的改性沟槽形吸湿纤维或其长丝或其混纺纱线与牛奶蛋白纤维长丝进行交织或合股加捻之后，采用填纱网眼组织物结构织造成坯布；

(4)将坯布置于浴比1:5，135℃的染液中进行染色60分钟之后，置于80℃还原清洗液中20分钟，水洗；染液中含有分散染料x以(o.w.f)计量为5％，染色促进剂1.2g/l、冰醋酸hac0.7g/l，调节ph5-6；还原清洗液含有烧碱液1.5g/l，保险粉1.5g/l；其中，所述染色促进剂按重量份计由蒙脱石粉6份、皂角粉10份、甲基丙烯酸丁酯28份、二琥珀酸酐环糊精50份、丙酮20份、氢氧化钾25份、柠檬酸钠12份、表面活性剂22份、助剂苯甲酸钠5份组成。所述表面活性剂为烷基糖苷表面活性剂；所述助剂为苯甲酸钠；

(5)将染色并水洗后的坯布以20m/min的车速，通过柔软槽进行柔软整理，并对柔软整理后的坯布进行脱水、烘干；

(6)将柔软整理后的坯布投入温度为40℃的中药浸渍液中30分钟，进行药物后整理，脱水；中药浸渍液为甘松提取物、苦参提取物、茶皂素和对孟烷-3,8-二醇的混合液；具体地，所述中药浸渍液中各组分用量为甘松提取物3.5份、苦参提取物1.2份、茶皂素4份、对孟烷-3,8-二醇0.3份。所述甘松提取物和苦参提取物均是采用超临界二氧化碳提取得到的；

(7)将脱水或浸轧后的坯布烘干定形，烘干温度130℃，时间25s；将烘干后的坯布在定型机上拉幅定形，定形温度165℃，车速20m/min。

实施例3功能性抗疲劳保健针织面料的制备

(1)称取重量份的纳米级无机锗60份、丙烯酸树脂30份、茶皂素15份、二乙醇胺10份加入容器中充分混合均匀，配制整理剂；所述纳米级无机锗的粒径为40-50nm。所述异形截面的沟槽形吸湿纤维为细旦涤纶长丝，且其异形截面的轮廓为十字型，内部有三个独立的空腔，形成高中空度异形结构。所述细旦涤纶长丝的线密度为100d；所述牛奶蛋白纤维长丝的线密度为100d；

(2)将异形截面的沟槽形吸湿纤维或其长丝或其混纺纱线投入到步骤(1)配制的整理剂中于50℃浸渍运行0.8h，然后加入烷基糖苷4份，保护剂3份，运行0.5h后于110℃烘干，得改性沟槽形吸湿纤维或其长丝或其混纺纱线；

(3)将步骤(2)中的改性沟槽形吸湿纤维或其长丝或其混纺纱线与牛奶蛋白纤维长丝进行交织或合股加捻之后，采用填纱网眼组织物结构织造成坯布；

(4)将坯布置于浴比1:6，115℃的染液中进行染色60分钟之后，置于80℃还原清洗液中30分钟，水洗；染液中含有分散染料x以(o.w.f)计量为1％，染色促进剂2g/l、冰醋酸hac0.7g/l，调节ph5-6；还原清洗液含有烧碱液4.0g/l，保险粉2g/l；其中，所述染色促进剂按重量份计由蒙脱石粉8份、皂角粉10份、甲基丙烯酸丁酯20份、二琥珀酸酐环糊精25份、丙酮26份、氢氧化钾23份、柠檬酸钠12份、表面活性剂30份、助剂苯甲酸钠9份组成。所述表面活性剂为烷基糖苷表面活性剂；所述助剂为苯甲酸钠；

(5)将染色并水洗后的坯布以20m/min的车速，通过柔软槽进行柔软整理，并对柔软整理后的坯布进行脱水、烘干；

(6)将柔软整理后的坯布投入温度为45℃的中药浸渍液中30分钟，进行药物后整理，脱水；中药浸渍液为甘松提取物、苦参提取物、茶皂素和对孟烷-3,8-二醇的混合液；所述中药浸渍液中各组分用量为甘松提取物3.5份、苦参提取物1.2份、茶皂素4份、对孟烷-3,8-二醇0.3份。所述甘松提取物和苦参提取物均是采用超临界二氧化碳提取得到的；

(7)将脱水或浸轧后的坯布烘干定形，烘干温度125℃，时间30s；将烘干后的坯布在定型机上拉幅定形，定形温度155℃，车速20m/min。

上述实施例1-3制得的功能性抗疲劳保健针织面料，取得的主要技术指标包括：1)缩水率：直向-1.7％横向-2.1％；2)耐洗涤色牢度4-5级，耐汗渍色牢度4-5级，耐水色牢度4-5级，干摩擦牢度4级，湿摩擦牢度3级，耐光牢度4级；3)破裂强度350n，抗起球4级；4)抗拉伸回复性：直向拉伸102.7％横向拉伸120％，1小时后直向回复101％横向回复118.5％。

综上，本发明提供的功能性抗疲劳保健针织面料，主要针对研发的抗疲劳、吸湿快干、柔软舒适的针织面料，在保证多种功能性不降低的前提下，筛选试样所需的前处理助剂、研究功能性抗疲劳保健针织面料在染色和优选适宜的染化料和载体助染剂，达到面料功能性能不降低，各项色牢度指标提升，使企业自主研发的新产品、新技术、新工艺有新的突破；并根据化学纤维的玻璃化温度、熔融温度，通过试验探索与之相适应的阶梯升温的节点，热定形的温度、定形时间等关键技术参数，并通过独特的染整工艺流程及工艺参数研究，以保证产品拥有优异的色牢度、尺寸稳定性、热稳定性、功能性、服用性等；以及通过引入抗疲劳的天然中药浸渍液，赋予面料抗疲劳保健多功能的同时，再次提高产品附加值。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。