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低脂营养花生酱的制作方法

泰然健康网
2024-12-10 18:30

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专利名称:低脂营养花生酱的制作方法
技术领域:
本发明属于食品工艺,国际专利分类号A2311/38。
花生酱是世界名贵调味品,在美洲、欧洲、澳洲特别盛行,专利技术亦有不少,国内生产销售也是逐步开展,美国是世界主要产花生的国家之一,为世界第五位,印度居第一,我国次之,美国花生主要用于制花生酱,%,我国达到50%以上,花生中含油脂高达40%以上,一般酱体亦含等量油脂,食用过高的油脂对人体不利,而高脂花生酱国内生产贮藏中普遍存在油脂分离,上层为油,下层为酱,经过氧化产生极不好闻的味。从花生营养组份分析,蛋白质含量仅次于大豆,%,脱脂的花生粕可高达45~50%,但是花生蛋白中氨基酸很不平衡,以花生仁料水比按1∶7制浆后所得花生乳,与牛奶相比,八种必须氨基酸中赖氨酸、%和60%,%,%,因此人体吸收利用率不及动物蛋白,另外矿质营养比牛奶更为缺乏,如Ca++离子只及牛奶的20%,Zn++、Fe++也缺少。但是我国的动物蛋白资源极少,由于耕地少今后发展动物蛋白如奶牛数量也是极有限的,而植物蛋白资源丰富,如花生资源根据国家1989统计,,如以50%用于榨油,,目前这些花生饼粕只用
做饲料或肥料,未能直接用于人民食用,如利用10%用于食品,,。
本发明之任务是克服上述所述一般花生酱中二大缺点,充分利用我衡的低脂营养花生酱。
实现上述发明目的的主要工艺路线和操作要点和方法如下一、工艺路线花生仁清杂→烘烤→脱红衣→脱脂→制酱→配料→胶化→灭菌→包装→灭菌→清洗检验→入库。
二、,烘烤过火会产生焦糊味,火候不够,则香味不足,品色浅淡,影响感观。烘烤一般用自制烤炉,远红外烤箱或滚动式烤炉,温度逐段增高至150℃-250℃,烤至10-15分钟,随烤随制为最佳方案,不至使香味失散,影响品质。
,可用6Y-100型液压油压机在350~450公斤/厘米2高压榨去50%以上油脂。
~25%~。
~25%砂糖和其他营养素如高效钙、赖氨酸及蛋氨酸用温开水20~30%溶化过滤,~%,~%各用温开水5%浸泡3-6小时搅拌溶化并加入糖液中搅拌,最后和粗酱混合均一,通过均质机或胶体磨胶化。
,首先是酱体胶化后,用卫生泵打入高压或夹层锅,搅拌升温到85~90℃,30分钟后,用定量灌装机装入容器,如玻璃或塑料瓶密封,装后在水浴槽中巴氏灭菌30~45分钟,取出冷却清洗、检查、贴商标、入库。
,放入烤箱逐段升温至150℃后计时,继续升温烤15分钟取出,用对滚器去其红衣,放入榨油机榨去15-20公斤毛油,取下加水20公斤,用破碎器破碎成粗酱体。
~15斤溶于20公斤热水中并加入赖氨酸40g蛋氨酸80g充分搅拌过滤。
,并将高效钙100g和三聚磷酸钠800g和100g防腐剂300~500g精盐混合物加入搅拌均一。
、3步工艺物混合倒入粗酱体,利用胶磨体在4uμ左右胶化二次即为酱体,用卫生泵将酱打入夹层锅或高压灭菌锅灭菌后,利用卫生泵趁热打入自动定量灌装机灌装成瓶装或袋装。然后将灌好的酱瓶或袋酱用铁网,放入85℃热水池进行巴氏灭菌30~45分钟,取出擦去水迹,检查贴好商标入库贮藏。
权利要求
,及特征在于包括以下工艺过程花生仁清杂→烘烤→脱红衣→脱脂→制酱→配料→胶化→灭菌→包装→灭菌→清洗检验→入库。
,其特征是在150~250℃温度处理10~15分钟。
、其特征是在350~450公斤/厘米2高压冷榨出40~50%的含油量,以便制成低脂花生酱。
,~%,矿质营养和蛋氨酸和赖氨酸,使其营养平衡。
,其特征是用高效活性钙、葡萄糖酸锌、葡萄糖酸亚铁为其Ca++、Zn++、Fe++矿质营养源。
,%,%。
,%三聚聚酸钠混合,做为钙离子的螯合剂和酱体品质改良剂。
全文摘要
本发明采用脱脂花生饼粕、添加矿质营养素和内在缺少的蛋氨酸和赖氨酸,使其成营养平衡,色香味诸佳的调味食品,其工艺流程是花生仁清杂—→烘烤—→脱红衣—→脱脂—→
制酱—→配料—→胶化—→灭菌—→包装—→灭菌—→清洗—→检验—→入库。