750+2=1
2021年12月1日，江西中烟工业有限责任公司广丰卷烟厂制丝车间。
上午9点，“徐主任，梗线气流干燥设备不工作。经过排查，确定是控制皮带秤的定量管控制器已损坏，拆下来检查后发现是光栅PROFINET总线模块线路板问题，因为不是易损件，我们没有备用件，咋办？”电工班长张文军焦急地向车间主任汇报设备故障情况，并把有问题的控制器展示给大家看。
“等着采购配件会影响车间正常生产，大家想想办法看如何解决？”徐主任诚恳地征询大家的意见。因为本月的生产任务重，需要保障整条生产线不停产。
“我们能不能试试对控制器进行修复？”电工毛孝斌边说，边把目光投向了颇有维修经验的小组长王孝龙。
“这么细的线路，这么小的焊点，我从来没有维修过！”王孝龙面露难色。
“总是要试试嘛！大家都是老电工了，维修经验丰富，我相信你们一定行的！”徐主任鼓励道。
双管齐下。车间一边通过厂设备科紧急联系购买配件，一边安排王孝龙和毛孝斌尝试自主维修。
时间一分一秒过去，面对如此小巧的控制器，王孝龙抓得头皮发痒，但是依然毫无头绪。
“把设备资料找出来，看看能不能按照控制器原理，把光栅PROFINET总线模块线路图再重新布线进行焊装。”经过“长考”，王孝龙和毛孝斌不约而同地想到这个方法，说干就干，他们立即着手行动。
办法说出来容易，但实行起来还是遇到了相当大的困难。总线模块线路密集且细如发丝，测量点不好把握，还要在原来破损的线路板上再次布线，就得把原来的线路清理干净并加装新的导线，仅仅拆卸线路就颇费了一番功夫。由于线路实在太细，集成板不能用电烙铁烫太久，否则就会把其它焊点熔化而连成一体，烫的时间短又拆卸不下来。
时针一分一秒溜走。按照叶丝和梗丝掺配的工艺要求，再修不好就跟不上叶线的生产节奏而全线停工了。
快！时间就是一切，王孝龙和毛孝斌脑海中始终响着这样的声音，午饭和晚饭他们匆匆扒了几口，便急忙回到工作台，继续细致的布线和焊接。晚上9点30分，最后一个焊点完成，他们的脸上露出了微笑。
“在梗丝线上试试看。”大家迫不及待地想知道结果。
开机，运行，一切正常！现场响起了热烈的掌声。
“750+2=1”，从上午9点，到晚9点半，2名电工奋战750分钟，交出了确保整条生产线顺利生产的完美答卷。
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