以瓜蒌籽为原料制备的速食粉及其制备方法与流程
本发明涉及瓜蒌深加工技术，具体涉及一种以瓜蒌籽为原料制备的速食粉，本发明还提供了该速食粉的制备方法。
背景技术：
瓜蒌，俗称“野葫芦”，学名栝楼，多年生藤本植物。其果实、果皮、果仁（籽）、根茎均为中药材和保健休闲食品。是药、食、保健三功能的植物。《本草纲目》卷十八载：“瓜蒌，润肺，降火，治咳嗽，健胃，止消渴。”
经过近二十年的发展，瓜蒌种植和人工选育技术已经成熟，品种具备良好的气候、土壤适应性，可以利用林地、坡地、丘陵或旱地进行栽培，已发展为我国大别山区一大支柱产业。
目前，以瓜蒌为原料的主要产品有瓜蒌籽（熟炒休闲食品），瓜蒌根（天花粉药用）、瓜蒌皮（药用），全瓜蒌果（药用）等，但瓜蒌仍然存在较大深层次开发利用空间。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种以瓜蒌籽为原料制备的速食粉，其营养丰富，有利吸收，可充分提高瓜蒌产业附加值。
为解决上述技术问题，本发明的以瓜蒌籽为原料制备的速食粉，按照重量份包括：熟瓜蒌籽粉：5~7%，瓜蒌籽饼粕粉8~15%，熟亚麻籽粉：10~20%，亚麻籽饼粕粉：20~40%，熟芝麻粉：10~20%，芝麻饼粕粉：20~40%。
优选组分为：熟瓜蒌籽粉：6%，瓜蒌籽饼粕粉10%，熟亚麻籽粉：12%，亚麻籽饼粕粉：30%，熟芝麻粉：12%，芝麻饼粕粉：30%。
本发明还提供了所述速食粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备熟瓜蒌籽粉、熟亚麻籽粉、熟芝麻粉：分别取瓜蒌籽、亚麻籽、芝麻，炒熟后磨碎，即得熟瓜蒌籽粉、熟亚麻籽粉、熟芝麻粉；
（2）制备瓜蒌籽饼粕粉、亚麻籽饼粕粉、芝麻饼粕粉；分别取瓜蒌籽、亚麻籽、芝麻，以压榨法榨油，榨余物为饼粕，饼粕粉碎即得饼粕粉；
（3）按比例取步骤（1）所得熟瓜蒌籽粉、熟亚麻籽粉、熟芝麻粉，按比例取步骤（2）所得瓜蒌籽饼粕粉、亚麻籽饼粕粉、芝麻饼粕粉，混合均匀即得本发明的速食粉。
所述的步骤（2）包括：
a)翻炒：取瓜蒌籽、亚麻籽或芝麻，晾晒干燥后在85-90℃条件下翻炒0.5-1.5小时；
b)粉碎：对步骤a)所制备的物料进行粉碎；
c)保温：将步骤b)所制备的物料密封于容器中，在65±5℃的条件下保温2小时；
d)制饼：将步骤c)所制备的物料包装为圆饼；
e）蒸煮：将步骤d)所制备的物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮0.5小时；
f）压榨：对步骤e)所制备的物料进行压榨至无出油为止，液压榨油机压力控制在18-20kpa之间，榨余物为瓜蒌籽、亚麻籽或芝麻饼粕，粉碎后得相应的饼粕粉。
所述的步骤a)中，翻炒温度为85℃，翻炒时间1小时。
上述技术方案的优点体现在：
产品特点：营养丰富，富含ω-3，丰富的α-亚麻酸特别适合三高人群食用，尤其是对糖尿病患者降血糖作用显著。
上述产品以纯天然瓜蒌籽粉和饼粕粉、亚麻籽粉和饼粕粉、芝麻粉和饼粕粉为原料制备，不添加任何有害成分，成品营养配比合理，属绿色健康食品。制备的产品不饱和脂肪酸含量高，并保留有维生素、钙、亚麻酸等有益成分。
饼粕粉先进行榨油，然后制备营养速食粉。榨油过程中，粉料得到熟化，榨余物营养成分有利吸收。榨余物油份降低，纤维素含量适中，原料粉与饼粕粉配比合适，可提高成品营养速食粉口感。
制备过程简单，生产成本低。工艺条件温和，可以充分保留原始营养成分，并可充分提高瓜蒌产业附加值。
具体实施方式
实施例一
（1）制备熟瓜蒌籽粉、熟亚麻籽粉、熟芝麻粉：分别取瓜蒌籽、亚麻籽、芝麻各100kg，炒熟后磨碎，即得熟瓜蒌籽粉、熟亚麻籽粉、熟芝麻粉各100kg。
（2）制备瓜蒌籽饼粕粉、亚麻籽饼粕粉、芝麻饼粕粉；分别取瓜蒌籽、亚麻籽、芝麻，以压榨法榨油，榨余物为饼粕，饼粕粉碎即得饼粕粉；
（2.1）制备瓜蒌籽饼粕粉
a)翻炒：取瓜蒌籽200kg，晾晒干燥后在85℃条件下翻炒1小时；
b)粉碎：对步骤a)所制备的物料进行粉碎；粉碎后物料细度20~100目；
c)保温：将步骤b)所制备的物料密封于容器中，在65±5℃的条件下保温2小时；
d)制饼：将步骤c)所制备的物料包装为圆饼；
e）蒸煮：将步骤d)所制备的物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮0.5小时；
f）压榨：对步骤e)所制备的物料进行压榨至无出油为止，液压榨油机压力控制在18-20kpa之间，得榨余物为瓜蒌籽饼粕138.2kg，粉碎后得瓜蒌籽饼粕粉。
（2.2）制备亚麻籽饼粕粉
a)翻炒：取亚麻籽200kg，晾晒干燥后在85℃条件下翻炒1小时；
b)粉碎：对步骤a)所制备的物料进行粉碎；粉碎后物料细度60~100目；
c)保温：将步骤b)所制备的物料密封于容器中，在65±5℃的条件下保温2小时；
d)制饼：将步骤c)所制备的物料包装为圆饼；
e）蒸煮：将步骤d)所制备的物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮0.5小时；
f）压榨：对步骤e)所制备的物料进行压榨至无出油为止，液压榨油机压力控制在18-20kpa之间，得榨余物为亚麻籽饼粕122.8kg，粉碎后得亚麻籽饼粕粉。
（2.3）制备芝麻饼粕粉
a)翻炒：取芝麻200kg，晾晒干燥后在85℃条件下翻炒1小时；
b)粉碎：对步骤a)所制备的物料进行粉碎；粉碎后物料细度60~100目；
c)保温：将步骤b)所制备的物料密封于容器中，在65±5℃的条件下保温2小时；
d)制饼：将步骤c)所制备的物料包装为圆饼；
e）蒸煮：将步骤d)所制备的物料放置在蒸笼内，以水蒸气蒸煮0.5小时；
f）压榨：对步骤e)所制备的物料进行压榨至无出油为止，液压榨油机压力控制在18-20kpa之间，得榨余物为芝麻饼粕132.2kg，粉碎后得芝麻饼粕粉。
（3）取熟瓜蒌籽粉：6kg，瓜蒌籽饼粕粉10kg，熟亚麻籽粉：12kg，亚麻籽饼粕粉：30kg，熟芝麻粉：12kg，芝麻饼粕粉30kg，混合均匀即得本发明的速食粉100kg。
本实施例中，各组分比例如下：熟瓜蒌籽粉：6%，瓜蒌籽饼粕粉10%，熟亚麻籽粉：12%，亚麻籽饼粕粉：30%，熟芝麻粉：12%，芝麻饼粕粉：30%。
实施例二
步骤（1）：同实施例一；
步骤（2））：同实施例一；
（3）取熟瓜蒌籽粉：5kg，瓜蒌籽饼粕粉11kg，熟亚麻籽粉：10kg，亚麻籽饼粕粉：32kg，熟芝麻粉：10kg，芝麻饼粕粉32kg，混合均匀即得本发明的速食粉100kg。
熟瓜蒌籽粉：5%，瓜蒌籽饼粕粉11%，熟亚麻籽粉：10%，亚麻籽饼粕粉：32%，熟芝麻粉：10%，芝麻饼粕粉：32%。
在实施例一的基础上，本实施例进一步提高了产品纤维素含量。
本发明所制备的营养速食粉，其营养丰富，长期食用有益于身体健康。
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