一种豆浆原料的加工工艺的制作方法
本发明涉及豆浆原料加工，具体为一种豆浆原料的加工工艺。
背景技术：
1、随着生活节奏的加快，人们对绿色、健康、安全等饮食消费观念也不断更新，人们对豆浆的获取提出了更高的要求，简而言之，即快速、好喝、健康。工业化豆浆制备工艺中通用的加工步骤为泡豆、磨浆、煮浆、过滤、脱气、均质、罐装，而家用豆浆机制作豆浆也是基于工业化豆浆加工工艺，经过泡豆、磨浆、煮浆、过滤后制得豆浆。
2、然而上述豆浆制备工艺在用户端的制作步骤繁琐、周期长，受豆浆储存、加工条件的局限性影响，不能快速、便捷地制得新鲜豆浆。而且为了满足上述步骤的需求所配备的豆浆机结构也较为复杂，例如需要设置加热装置、防溢出装置及温度传感棒等结构。
3、有鉴于此，有必要提供一种保存时间长且营养健康的豆浆原料加工方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明通过以下技术方案予以实现：一种豆浆原料，由以下重量份组成：黄豆95重量组份，花生5重量组份。
2、一种豆浆原料的加工工艺，包括以下步骤，
3、步骤一：除杂，将黄豆与花生中的杂物去除；
4、步骤二：筛分，将除杂后的黄豆与花生中品相不合格的提出；
5、步骤三：清洗，将筛分后的黄豆与花生进行清洗；
6、步骤四：晾干，将清洗后的黄豆与花生在通风阴凉处水分晾干；
7、步骤五：备料，将晾干后黄豆与花生按照权利要求1中的成分配比按照一斤一包的量进行备料；
8、步骤六：浸泡，将配料好的黄豆与花生放入乙醇、盐酸的水溶液中浸泡，浸泡后捞出清洗；
9、步骤七：蒸熟，将浸泡后的黄豆与花生放入蒸锅内部蒸熟；
10、步骤八：冷却速冻，将蒸熟的黄豆与花生快速放入速冻设备中进行冷却速冻；
11、步骤九：打包，对冷却速冻后的黄豆与花生进行打包。
12、优选的，所述步骤一和步骤二利用水选方法完成黄豆与花生的的杂物去除，并将坏豆、破豆、虫豆剔除。
13、优选的，所述水选方法包括以下步骤，
14、步骤一：将清水放置在容器中，将黄豆或花生放入清水中，水与黄豆的比例为5:1-2,；
15、步骤二：对容器内部进行搅拌；
16、步骤三：静止一会，清水平静后剔除清水表面悬浮的黄豆或花生；
17、步骤四：补充清水；
18、步骤五：重复步骤二、步骤三、步骤四的操作3-5次；
19、步骤六：将黄豆捞出。
20、优选的，所述步骤三中将黄豆与花生放入容器中，采用流动的清水中反复冲洗2-4遍。
21、优选的，所述步骤六中按照料水比为2:3将大豆投入乙醇、盐酸的水溶液中浸泡，置于乙醇、盐酸的水溶液中浸泡20-30min。
22、优选的，所述浸泡采用两次浸泡，第一次浸泡采用温度为50-70℃的水浸泡10-20s；随后加入冷水，调整浸泡温度为35-45℃，直至浸泡时间达到20-30min。
23、优选的，所述步骤七中蒸煮熟化采用高温灭菌锅工作，温度设置为121度，或者蒸煮熟化采用常压蒸煮的方式。
24、优选的，所述步骤八中采用真空冷却的方式进行冷却，真空冷却室温度维持在25±1℃，待熟汤圆制品的中心温度降至25℃时，在-30～-20℃的条件下速冻，即得真空冷却速冻蒸熟的黄豆与花生。
25、本发明提供了一种豆浆原料的加工工艺。具备以下有益效果：
26、(一)、该豆浆原料的加工工艺，通过大豆通过蒸煮熟化吸水均匀，大豆内部受热均匀，从而使得大豆熟化程度更加地均匀，蒸煮使得大豆中的抗营养因子失活，彻底去除大豆中的抗营养因子，并且通过蒸煮熟化的大豆蛋白质变性程度小，褐变程度低，使得在制备豆浆时有助于蛋白质的溶出。
27、(二)、该豆浆原料的加工工艺，通过采用乙醇、盐酸的水溶液对大豆进行浸泡，使大豆表面的灰尘和微生物更易去除，而且使大豆更易吸水，减少了浸泡时间；采用超声波对大豆进行处理，使大豆的吸水性进一步增强。
28、(三)、该豆浆原料的加工工艺，通过真空冷却利用抽真空降压，使食品内水分在低温、低压状态下迅速蒸发，在吸收自身热量的同时，使食品内能降低、品温下降，可以显著缩短食品冷却的时间，快速越过微生物易于繁殖的温度区间，从而最大限度的抑制微生物的生长，减少了常规冷却方式造成的微生物的感染，并保持产品原来的风味，安全性高，能够降低产品的微生物数量，延长制品的保质期。
技术特征：
1.一种豆浆原料，其特征在于，由以下重量份组成：黄豆95重量组份，花生5重量组份。
2.一种豆浆原料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
3.根据权利要求2所述的一种豆浆原料的加工工艺，其特征在于：所述步骤一和步骤二利用水选方法完成黄豆与花生的的杂物去除，并将坏豆、破豆、虫豆剔除。
4.根据权利要求1所述的一种豆浆原料的加工工艺，其特征在于：所述水选方法包括以下步骤，
5.根据权利要求1所述的一种豆浆原料的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中将黄豆与花生放入容器中，采用流动的清水中反复冲洗2-4遍。
6.根据权利要求1所述的一种豆浆原料的加工工艺，其特征在于：所述步骤六中按照料水比为2:3将大豆投入乙醇、盐酸的水溶液中浸泡，置于乙醇、盐酸的水溶液中浸泡20-30min。
7.根据权利要求1所述的一种豆浆原料的加工工艺，其特征在于：所述浸泡采用两次浸泡，第一次浸泡采用温度为50-70℃的水浸泡10-20s；随后加入冷水，调整浸泡温度为35-45℃，直至浸泡时间达到20-30min。
8.根据权利要求1所述的一种豆浆原料的加工工艺，其特征在于：所述步骤七中蒸煮熟化采用高温灭菌锅工作，温度设置为121度，或者蒸煮熟化采用常压蒸煮的方式。
9.根据权利要求1所述的一种豆浆原料的加工工艺，其特征在于：所述步骤八中采用真空冷却的方式进行冷却，真空冷却室温度维持在25±1℃，待熟汤圆制品的中心温度降至25℃时，在-30～-20℃的条件下速冻，即得真空冷却速冻蒸熟的黄豆与花生。
技术总结
本发明属于豆浆原料加工技术领域，具体的说是一种豆浆原料的加工工艺，包括以下步骤，步骤五：备料，将晾干后黄豆与花生按照权利要求1中的成分配比按照一斤一包的量进行备料；步骤六：浸泡，将配料好的黄豆与花生放入乙醇、盐酸的水溶液中浸泡，浸泡后捞出清洗；步骤七：蒸熟，将浸泡后的黄豆与花生放入蒸锅内部蒸熟；步骤八：冷却速冻，将蒸熟的黄豆与花生快速放入速冻设备中进行冷却速冻；通过大豆通过蒸煮熟化吸水均匀，大豆内部受热均匀，从而使得大豆熟化程度更加地均匀，蒸煮使得大豆中的抗营养因子失活，彻底去除大豆中的抗营养因子，并且通过蒸煮熟化的大豆蛋白质变性程度小，褐变程度低，使得在制备豆浆时有助于蛋白质的溶出。
技术研发人员：胡珍玲
受保护的技术使用者：佛山市美福益食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/11
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