生产过程质量及卫生管理全面指南
011.生产过程质量管理
1.1 ► 概述
生产过程质量控制是确保产品符合既定质量标准的重要环节，通过严格的质量监控和管理制度，能够有效减少不合格产品的产生，进而提升产品在市场中的竞争力。
本部分介绍了生产过程中的质量管理，强调通过严格的质量监控和管理制度来减少不合格产品的产生。
1.2 ► 职责划分
在生产过程中，明确的职责划分是确保一切按计划进行的关键。生产科负责制定生产计划并监督现场管理，同时还要负责设备的日常维护和信息反馈。而质管科则负责制定工艺文件、产品质量检验以及监督卫生规范的执行情况。
详细描述了各部门在生产过程中的具体职责，包括生产科和质管科的职责。
1.3 ► 生产过程控制
生产过程中的工序可以分为一般工序和关键工序。在露酒生产过程中，关键工序包括浸泡、勾调、贮存和灌装。生产过程中的各个控制点，如人员、设备、原料和环境条件，对最终产品质量有着直接影响。
生产过程中，各环节的重要控制点在于：在人员控制方面，所有员工在上岗前必须经过健康检查和专业技术培训。在进入生产车间时，操作人员必须严格遵循个人卫生规范，包括更衣和洗手，并确保严格按照工艺文件进行操作。
在设备控制方面，生产科负责根据《生产设备管理制度》对生产设备进行定期巡检和维修。
在原料控制方面，所有原料都必须经过严格的验收标准进行检验，确保其质量合格。
在环境条件控制方面，生产车间需负责监控和管理生产现场的环境条件，确保其满足食品卫生的相关规范和要求。
强调生产过程中的工序分类和各个控制点的重要性，涵盖人员、设备、原料和环境条件的控制。
1.4 ► 考核标准
为了激励员工在质量管理中发挥积极作用，制定了明确的考核标准。考核采用打分制，每月进行一次考评，年终进行总评比，满分为120分。员工根据每月的考核结果获得相应的奖励。
制定评分和奖励机制，以激励员工在质量管理中发挥积极作用。
022.卫生管理制度
2.1 ► 卫生职责
所有员工都必须学习食品安全卫生知识，并定期进行健康检查。这是确保卫生规范得以执行的基础。生产科负责监督和检查人员、环境及生产场所的卫生状况，以及时发现并消除潜在隐患。
本部分强调所有员工需遵循卫生规范，并进行定期健康检查。
2.2 ► 生产过程卫生控制
生产环境中具体的卫生措施和操作规范有助于防止环境污染。确保厂区内环境卫生，生产车间的入口严格控制卫生，所有进入车间的人员都必须经过洗手、更衣和消毒的流程。
具体提出卫生措施和操作规范，以防止环境污染。
033.化学污染防范措施
为了防止化学污染，本厂制定了一些防控措施，包括对化学物品的存储和使用进行严格管理，确保符合国家相关标准。同时，加强员工培训，提高其对化学污染防范的认识和应对能力。
提出措施以便管理化学物品，防止对产品和环境造成污染。
044.异物控制管理办法
制定防范异物污染的相关措施及人员行为规范是保证产品质量的关键。从业人员进入车间需更换专门的防护装备，并且严格禁止携带与生产无关的物品进入车间。
制定防范异物污染的相关措施及人员行为规范。
055.追溯系统
为确保产品质量的可追溯性，本厂建立了完善的标识和追溯系统。强化产品标识和追踪系统的建立，确保产品质量的可追溯性。
5.1 ► 原辅料追溯
保管员需维护材料帐，记录原辅料的使用情况；生产科则需详细记录原辅料的使用和加工情况。
5.2 ► 生产过程追溯
生产科应完整记录生产加工过程，并与产品的入库单、发货单及客户档案保持一致。
5.3 ► 检验过程预警
质管科需详细记录检验情况，与生产科的加工记录、产品入库单及发货单等形成闭环。
066.污染和损坏防范措施
为了防止生产过程中污染和损坏的发生，我们采取了全面的监控措施。生产、贮存和运输过程中，产品需得到适当的防护，以确保其无污染、无损坏。
强调对生产过程进行全方面监控，采取适当防护措施防止污染和损坏。
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