番茄酱生产过程
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番茄酱的生产过程包括原料选择、清洗、修整、热烫、打浆、加热浓缩、装罐密封和杀菌及冷却等步骤。具体介绍如下：
原料选择：挑选充分成熟、色泽鲜艳、干物质含量高、皮薄、肉厚、籽少的果实作为原料。 清洗：用清水洗净果面的泥沙、污物等杂质。 修整：切除果蒂以及绿色和腐烂的部分。 热烫：将修整后的番茄倒入沸水中热烫 2 - 3 分钟，使果肉软化，便于后续的打浆操作。 打浆：热烫完成后，把番茄倒入打浆机内，将果肉打碎，同时除去果皮、种籽粒。通常使用双道打浆机较好，第一道筛孔直径为 1.0 - 1.2 毫米，第二道筛孔直径为 0.8 - 0.9 毫米。打浆后需立即加热浓缩，以防果胶酶作用导致分层。 加热浓缩：把浆汁放入夹层锅内进行加热浓缩，当可溶性固形物达到 22％ - 24％时停止加热。在浓缩过程中要注意不断搅拌，避免出现焦糊的情况。 装罐密封：浓缩后浆体温度保持在 90 - 95℃时，立即进行装罐密封。 杀菌及冷却：在 100℃沸水中杀菌 20 - 30 分钟，然后冷却至罐温达到 35 - 40℃即可得到成品番茄酱。
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