1.本发明涉及医疗技术领域,更具体地说,本发明涉及一种黑木耳微波提取多糖颗粒固体饮料的制备方法。
背景技术:
2.黑木耳是子实体胶质,成圆盘形,耳形不规则形,直径3-12厘米,新鲜时软,干后成角质,口感细嫩,风味特殊,是一种营养丰富的著名食用菌。
3.黑木耳多糖是黑木耳中所含的一种酸性粘多糖,呈灰白色丝状,且具有降血糖、抗肿瘤、降低胆固醇、预防高脂血症、抗氧化、抗衰老、降低血液粘度、抗血栓形成、提高人体免疫力促进核酸、蛋白质的生物合成和防治多种老年性疾病等作用。
4.黑木耳内对以上症状起到效果的物质主要是多糖,现有的方法一般是通过热水浸提法、有机溶剂浸提法、酸浸提法、碱浸提法对黑木耳内的多糖进行提取的,但是热水浸提法由于采用水体系,且木耳细胞粗大,壁厚,多糖难以从胞内扩散出来,需要多次浸提,操作时间长,效率低下,有机溶剂浸提法,在提取时消耗有机溶剂过多,程序繁复,提取成本高,酸浸提法与碱浸提法容易使部分多糖发生水解,破坏多糖的活性结构、减少多糖得率。
技术实现要素:
5.为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供一种黑木耳微波提取多糖颗粒固体饮料的制备方法。
6.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:黑木耳微波提取多糖颗粒固体饮料的制备方法,包括以下步骤:
7.s1、取黑木耳,清洗消毒,在进行烘干,烘干后粉碎处理,粉碎后对其进行筛分;
8.s2、将黑木耳粉末与蒸馏水混合在进行微波处理、离心处理,得出上清液备用,并将上清液进行抽滤处理、除蛋白处理;
9.s3、除蛋白后,加入乙醇使其进行冷藏沉淀,再将上清液离心处理,得到离心残渣;
10.s4、将离心残渣进行脱色处理、烘干,得到黑木耳多糖粉;
11.s5、取黑木耳多糖粉与甜味剂、食用添加剂、辅助剂、营养剂混合,进行浓缩;
12.s6、经浓缩后的混合物进行烘干粉碎处理,在通过筛网筛制成颗粒。
13.在一个优选地实施方式中,所述s1步骤中黑木耳烘干筛制后的粉末尺寸为0.25毫米,采用筛孔尺寸为0.25毫米,使微波时间对黑木耳多糖的提取率影响较大、固液配比因素的影响较小。
14.在一个优选地实施方式中,所述s2步骤中黑木耳粉末与蒸馏水的配比为 1:30,所述微波处理功率为600w,所述微波处理时间为10分钟,所述微波处理温度为80度,且所述黑木耳抽滤的次数为一次,采用此种料液配比、微波功率、微波温度、提取时间,使该法与热水浸提法相比,多糖提取率提高了近11%、提取效率提高了54倍,还节约了时间,且节省了水浴、除蛋白、浓缩等过程能源和试剂的消耗,优越性显著。
15.在一个优选地实施方式中,所述s2步骤中上清液内所提取出的粗多糖进行脱蛋白处理,采用氢氧化钠法进行脱蛋白处理,所述粗多糖内的蛋白质脱除率为91.5%、所述粗多糖内的多糖保留率为96%,粗多糖中含有一定的蛋白质,会影响其品质、生理活性。
16.在一个优选地实施方式中,所述s4步骤中上清液内所提取出的粗多糖进行脱色处理,去掉黑木耳多糖内的色素,采用无水乙醇进行清洗,清洗至淡黄色,采用温度60度的方式进行烘干。
17.在一个优选地实施方式中,所述s5步骤中的甜味剂为砂糖和葡萄糖、食用添加剂为食用香精、辅助剂为木糖醇,所述黑木耳多糖粉与甜味剂、食用添加剂、辅助剂、营养剂之比为10:1:0.5:1。
18.在一个优选地实施方式中,所述浓缩后的混合物浓度35%-40%,所述s6 步骤中制成颗粒时,采用热风喷雾法进行干燥,所述热风喷雾进风温度为130 度-160度,出风温度为75度-80度,在通过20目-40目的筛网筛制出多糖颗粒固体饮料。
19.本发明的技术效果和优点:
20.1、本发明通过使黑木耳多糖颗粒制成固体饮料,有利于使处于亚健康状态的人群可以通过食用多糖颗粒制成固体饮料来调节和防治疾病,同时多糖颗粒制成固体饮料还可以对亚健康状态人群起到保健作用,还提高了黑木耳的利用途径。
21.2、本发明通过使黑木耳粉末尺寸为0.25毫米,有利于提高黑木耳多糖的提取率;
22.3、本发明通过采用微波处理,有利于使多糖提取提取时间降低,还提高了提取效率,且节省了除蛋白、浓缩等过程能源的消耗,而且优越性显著
23.4、本发明通过采用氢氧化钠法脱除蛋白,有利于使多糖保留率极高且蛋白的脱除率极高,
24.5、本发明通过向黑木耳多糖粉内添加甜味剂、食用添加剂,有利于提高多糖颗粒固体饮料饮用时的口感,通过添加辅助剂,有利于与改善肝功能、提高防龋齿功能、减肥功能。
具体实施方式
25.下面将结合本发明,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,另外,在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示,本发明所涉及的黑木耳微波提取多糖颗粒固体饮料的制备方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构,在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
26.实施例一:本发明提供了黑木耳微波提取多糖颗粒固体饮料的制备方法,包括以下步骤:
27.s1、取黑木耳,清洗消毒,在进行烘干,烘干后粉碎处理,粉碎后对其进行筛分;
28.s2、将黑木耳粉末与蒸馏水混合在进行微波处理、离心处理,得出上清液备用,并将上清液进行抽滤处理、除蛋白处理;
29.s3、除蛋白后,加入乙醇使其进行冷藏沉淀,再将上清液离心处理,得到离心残渣;
30.s4、将离心残渣进行脱色处理、烘干,得到黑木耳多糖粉;
31.s5、取黑木耳多糖粉与甜味剂、食用添加剂、辅助剂、营养剂混合,进行浓缩;
32.s6、经浓缩后的混合物进行烘干粉碎处理,在通过筛网筛制成颗粒。
33.进一步的,所述s1步骤中黑木耳烘干筛制后的粉末尺寸为0.25毫米,通过使黑木耳粉末尺寸为0.25毫米,有利于提高黑木耳多糖的提取率。
34.进一步的,所述s2步骤中黑木耳粉末与蒸馏水的配比为1:30,所述微波处理功率为600w,所述微波处理时间为10分钟,所述微波处理温度为80度,且所述黑木耳抽滤的次数为一次,通过采用微波处理,有利于使多糖提取提取时间降低,还提高了提取效率,且节省了除蛋白、浓缩等过程能源的消耗,而且优越性显著。
35.进一步的,所述s2步骤中上清液内所提取出的粗多糖进行脱蛋白处理,采用氢氧化钠法进行脱蛋白处理,所述粗多糖内的蛋白质脱除率为91.5%、所述粗多糖内的多糖保留率为96%,通过采用氢氧化钠法脱除蛋白,有利于使多糖保留率极高且蛋白的脱除率极高,而且沉淀中的多糖只有很少损失。
36.进一步的,所述s4步骤中上清液内所提取出的粗多糖进行脱色处理,去掉黑木耳多糖内的色素,采用无水乙醇进行清洗,清洗至淡黄色,采用温度60度的方式进行烘干。
37.进一步的,所述s5步骤中的甜味剂为砂糖和葡萄糖、食用添加剂为食用香精、辅助剂为木糖醇,所述黑木耳多糖粉与甜味剂、食用添加剂、辅助剂、营养剂之比为10:1:0.5:1:3,通过向黑木耳多糖粉内添加甜味剂、食用添加剂,有利于提高多糖颗粒固体饮料饮用时的口感,通过添加辅助剂,有利于与改善肝功能、提高防龋齿功能、减肥功能。
38.具体实施例二:黑木耳微波提取多糖颗粒固体饮料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
39.s1、取黑木耳,清洗消毒,在进行烘干,烘干后粉碎处理,粉碎后对其进行筛分;
40.s2、将黑木耳粉末与蒸馏水混合在进行微波处理、离心处理,得出上清液备用,并将上清液进行抽滤处理、除蛋白处理;
41.s3、除蛋白后,加入乙醇使其进行冷藏沉淀,再将上清液离心处理,得到离心残渣;
42.s4、将离心残渣进行脱色处理、烘干,得到黑木耳多糖粉;
43.s5、取黑木耳多糖粉与甜味剂、食用添加剂、辅助剂、营养剂混合,进行浓缩;
44.s6、经浓缩后的混合物进行烘干粉碎处理,在通过筛网筛制成颗粒。
45.进一步的,所述s1步骤中黑木耳烘干筛制后的粉末尺寸为0.25毫米。
46.进一步的,所述s2步骤中黑木耳粉末与蒸馏水的配比为1:30,所述微波处理功率为600w,所述微波处理时间为10分钟,所述微波处理温度为80度,且所述黑木耳抽滤的次数为一次。
47.进一步的,所述s2步骤中上清液内所提取出的粗多糖进行脱蛋白处理,采用氢氧化钠法进行脱蛋白处理,所述粗多糖内的蛋白质脱除率为91.5%、所述粗多糖内的多糖保留率为96%。
48.进一步的,所述s4步骤中上清液内所提取出的粗多糖进行脱色处理,去掉黑木耳多糖内的色素,采用无水乙醇进行清洗,清洗至淡黄色,采用温度 60度的方式进行烘干。
49.进一步的,所述s5步骤中的甜味剂为砂糖和葡萄糖、食用添加剂为食用香精、辅助剂为木糖醇、营养剂为牛乳,所述黑木耳多糖粉与甜味剂、食用添加剂、辅助剂、营养剂之比为10:1:0.5:1:3。
50.进一步的,所述浓缩后的混合物浓度35%-40%,所述s6步骤中制成颗粒时,采用
热风喷雾法进行干燥,所述热风喷雾进风温度为130度-160度,出风温度为75度-80度,在通过20目-40目的筛网筛制出多糖颗粒固体饮料。
51.实施例二与实施例一的区别在于:通过增加牛乳使多糖颗粒固体饮料具有对人体的健康进行保护的功能。
52.进一步的,所述浓缩后的混合物浓度35%-40%,所述s6步骤中制成颗粒时,采用热风喷雾法进行干燥,所述热风喷雾进风温度为130度-160度,出风温度为75度-80度,在通过20目-40目的筛网筛制出多糖颗粒固体饮料。
53.最后应说明的几点是:首先,在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
54.其次:本发明公开实施例中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
55.最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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