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一种高频热合机用废气处理装置的制作方法

泰然健康网
2025-07-06 16:50

本发明涉及热合机技术领域，具体涉及一种高频热合机用废气处理装置。

背景技术：

毒气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的毒气气味大，严重污染环境和影响人体健康。毒气中含有大量的有害气体，需要对其进行消污后再进行排放，而现有的毒气处理装置，对于毒气的处理效果不好，导致处理后的气体排放到大气中仍会对环境造成污染，并且在毒气处理过程中浪费原材料。化工行业中的生产流程中，往往在反应时涉及气体物质，这些气体物质包括了用于反应的有毒气体、废气体、混有杂质的反应气体及用于排放出空气的已净化气体等，除已净化气体对人体及环境没造成多大影响外，有毒气体、废气体、混有杂质的反应气体是不能直接排放的，需经过反应或净化达到排放标准后才能排放，直接排放会对人体和环境造成一定影响。现有的化工行业中，对于气体的泄漏具有多种多样的保护或报警方式，如通过压力表的数值变化、气体泄漏的检测监控等实现报警方式，但上述的各种检测方式都是已有有毒气体等泄漏于空气中时才会被检测，此时空气中已夹杂含有有毒气体了，此有毒气体如出现蔓延，即使及时处理防泄漏，但已在空气中的有毒气体只能排放或进行化学处理等，最常见的情况是当发现有毒气体泄漏时，操作人员已吸入有毒气体，产生不良发应或危害健康了。而在现有技术，有人申请了以气袋等包裹相关化工设备端口的专利，此方法虽然能在第一时间防止有毒气体泄漏至空气中，但此方法却没有相关的报警警示或直观体现传达至操作人员，更会不指令设备停机，如有毒气体没有被及时发现，气袋内不断充入的有毒气体越多时，气袋的气体充入到达临界点时，气袋即会发生爆裂或爆炸等，依然会存在有毒气体泄漏在空气中的风险存在。

高频热合机是利用高频变化的电磁场使塑料内部的极性分子反复扭转来产生热量，进而达到融热塑料的目的，其熔接的温度是表里均匀的，高频塑料热合机在使用的过程中，由于融合的是塑料，有可能产生有毒气体，这些有毒气体大部分的成分为挥发性有机化合物所构成，会对操作人员的人身健康造成威胁，严重的甚至会引发致残的工伤事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高频热合机用废气处理装置来解决上述难题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频热合机用废气处理装置，包括：

热合机本体，其台面内设有吸气管道，所述吸气管道的端口朝向所述热合机本体的工作区域；

排风装置，所述吸气管道内靠近工作区域的端口处设置有排风装置，所述排风装置用于将工作区域内的空气吸入所述吸气管道内；

废气处理装置，所述吸气管道内还设有废气处理装置，所述废气处理装置用于吸附过滤流经的有害气体。

作为本发明的一种改进，沿废气流通方向，所述废气处理装置依次包括降温析出装置、第一反应器、第二反应器，所述降温析出装置用于降低废气的温度，所述第一反应器用于过滤有害碳化气体，所述第二反应器用于过滤有害氮化气体。

作为本发明的一种改进，所述降温析出装置包括：

析出外壳，所述析出外壳的内部被两个隔绝板分为进气腔室、降温腔室、析出腔室；

导气管，所述降温腔室内设置有多个导气管，所述导气管将所述进气腔室与析出腔室连通，所述导气管靠近所述进气腔室的部分为波纹状、靠近所述析出腔室的部分为直管状；

制冷剂通道，所述导气管外壁及析出外壳内壁围成的空间为制冷剂通道，所述降温腔室的侧壁上开设有进口和出口，所述进口、出口用于排入、排出制冷剂；

集尘过滤件，所述析出腔室内设置有集尘过滤件，所述集尘过滤件上设置有多层过滤网。

作为本发明的一种改进，所述第一反应器为doc反应器。

作为本发明的一种改进，所述第二反应器为scr反应器。

作为本发明的一种改进，所述吸气管道上还设置有定量循环装置，所述定量循环装置包括：

估量管道，呈盘形状，所述定量管道串接于所述吸气管道中；

估量转轮，所述估量管道内转动设置有估量转轮，所述估量转轮在气流的带动下转动；

定量防护外壳，所述热合机本体的侧壁上固接有定量防护外壳，所述定量防护外壳内设置有定量设置组件；

三通气阀，所述吸气管道的尾端设置有三通气阀，所述三通气阀的一个阀口与外界连通，另一个阀口连接有循环管道；

循环管道，远离所述三通气阀的一端接入所述吸气管道的上游；

所述定量设置组件包括：

转轴，所述定量防护外壳内转动设置有多个一字排列的转轴，其中位于最外侧的转轴与所述估量转轮同轴连接；

传动齿轮组，所述转轴上均设置有传动齿轮组，所述传动齿轮组的转速比沿所述转轴排列方向顺次降低；

转套，所述所述定量防护外壳内转动设置多个转套，多个所述转套呈弧形排列，每个所述转套对应一个所述转轴，且每个所述转套与其所对应的转轴通过同步带传动连接；

弧形轨迹架，所述转套的前端设置有弧形轨迹架，所述弧形轨迹架固接在所述定量防护外壳的内壁上，且所述弧形轨迹架的弧形架构与所述转套的弧形排列重合；

转动块，所述弧形轨迹架上开设的滑道内还活动设置有转动块，所述转动块通过插拔销轴与所述转套同轴固接，所述插拔销轴从所述定量防护外壳内贯穿并延伸至外部；

拨杆转动盘，所述定量防护外壳内还设置有拨杆转动盘，所述拨杆转动盘与所述转动块通过同步带传动连接，所述拨杆转动盘的端面凹槽内设置有内周齿面；

拨杆，所述定量防护外壳的外壁设置有拨杆，所述拨杆伸入所述定量防护外壳内部且通过传动盘与所述拨杆转动盘传动连接，所述传动盘的外周齿面与所述拨杆转动盘的内周齿面啮合。

作为本发明的一种改进，所述传动齿轮组为大齿轮、小齿轮的组合，相邻两个转轴均通过大齿轮、小齿轮啮合连接，其中小齿轮套设在前端转轴上，大齿轮套设在后端转轴上。

作为本发明的一种改进，所述估量转轮上还设有转速传感器，所述转速传感器接入一信号传输系统中，所述信号传输系统含有一放大反馈电路，所述放大反馈电路包括：

第一运算放大器ar1，其同相输入端与信号进入端x1连接，其反相输入端接地，其输出端与第一三极管q1的集电极连接；

第一三极管q1，其基极经过第三电容c3与第一运算放大器ar1的同相输入端连接，其发射极顺次连接有第二二极管d2的正极连接；

第二二极管d2，其负极与第一二极管d1的负极连接，所述第一二极管d1的正极与所述第一运算放大器ar1的同相输入端连接；

第一电容c1，其两端分别与所述第一二极管d1的的正极、第二二极管d2的正极连接；

第三三极管q3，其发射极分别与第二二极管d2的正极、第一三极管q1的发射极连接，其集电极与信号出口端x2连接，其基极分别与第一三极管q1的发射极、电阻r10连接；

电阻r10，远离所述第一三极管q1的一端与第四三极管q4的集电极连接；

第四三极管q4，其发射极与第四运算放大器ar4的反相输入端连接，所述第四三极管q4的基极通过电阻r8与第三运算放大器ar3的同相输入端连接；

第三运算放大器ar3，其反相输入端通过电阻r4接地，所述第三运算放大器ar3的输出端与所述第四运算放大器ar4的同相输入端连接；

第四运算放大器ar4，其输出端与信号出口端连接；

第四电容c4，所述信号进入端还连接有第四电容c4，所述第四电容c4的另一端还依次通过电阻r7、电阻r9、电容c3与第二运算放大器ar2的同相输入端连接；

所述电阻r9上与所述电容c3连接的一端还与所述第一三极管q1的基极、第五电阻r5连接，所述第五电阻r5的另一端分别与第六电阻r6、第二电容c2连接，所述第二电容c2、电阻r6的另一端与所述第二运算放大器ar2的反相输入端连接；

第五电容c5，所述信号进入端还连接有第五电容c5，所述第五电容c5的另一端连接有电阻r2，所述电阻r2的另一端分别与第二三极管q2的基极、可变电阻rw1连接，所述可变电阻rw1接地；

第二三极管q2，其发射极与所述电阻r7上与电阻r9相连的一端连接，所述第二三极管q2的集电极通过电阻r1接地；

第五三极管q5，其发射极与所述第二三极管q2的集电极连接，基极通过电阻r8与第三运算放大器ar3的同相输入端连接，集电极与第五运算放大器ar5的输出端连接；

第五运算放大器ar5，反相输入端与第五三极管q5的集电极连接，同相输入端与第四运算放大器ar4的同相输入端连接。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中废气处理装置的结构示意图；

图3为本发明中降温析出装置的结构示意图；

图4为本发明中定量循环装置的侧视图；

图5为本发明中定量设置组件的结构示意图；

图6为本发明中定量设置组件的正视图；

图7为放大反馈电路的电路图。

图中各构件为：

10-热合机本体，

20-吸气管道，

30-排风装置，

40-废气处理装置，41-降温析出装置，411-析出外壳，412-隔绝板，413-进气腔室，414-降温腔室，415-析出腔室，416-导气管，417-制冷剂通道，418-集尘过滤件，42-第一反应器，43-第二反应器，

50-定量循环装置，51-估量管道，52-估量转轮，53-定量防护外壳，54-三通气阀，55-循环管道，

60-定量设置组件，61-转轴，62-传动齿轮组，63-转套，64-同步带，65-弧形轨迹架，66-转动块，67-插拔销轴，68-拨杆转动盘，69-内周齿面，610-拨杆，611-传动盘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种高频热合机用废气处理装置，包括：

热合机本体10，其台面内设有吸气管道20，所述吸气管道20的端口朝向所述热合机本体10的工作区域；

排风装置30，所述吸气管道20内靠近工作区域的端口处设置有排风装置30，所述排风装置30用于将工作区域内的空气吸入所述吸气管道20内；

废气处理装置40，所述吸气管道20内还设有废气处理装置40，所述废气处理装置40用于吸附过滤流经的有害气体。

上述技术方案的工作原理：高频热合机在对塑料制品进行热合时会产生一定的有害气体，为避免这些有害气体直接散发到空气中，在热合机本体10的工作台面上设置了吸气管道20，由排风装置30将热合时产生的有害气体吸入吸气管道20内，以便废气处理装置40进行处理，待处理完毕后再排放到空气中去。

上述技术方案的有益效果：通过本发明提供的废气处理装置40，可以方便快捷有效的对热合机产生的有害气体进行处理，结构合理，不会对热合机的热合操作产生干涉。本发明提供的废气处理装置，在高频热合机工作产生有毒气体时，能够有效收集工作台面的气体，并吸收过滤，放置其排放到空气中，造成环境的污染，避免安全事故的发生。

作为本发明的一个实施例，沿废气流通方向，所述废气处理装置40依次包括降温析出装置41、第一反应器42、第二反应器43，所述降温析出装置41用于降低废气的温度，所述第一反应器42用于过滤有害碳化气体，所述第二反应器43用于过滤有害氮化气体。

所述降温析出装置41包括：

析出外壳411，所述析出外壳411的内部被两个隔绝板412分为进气腔室413、降温腔室414、析出腔室415；

导气管416，所述降温腔室414内设置有多个导气管416，所述导气管416将所述进气腔室413与析出腔室415连通，所述导气管416靠近所述进气腔室413的部分为波纹状、靠近所述析出腔室415的部分为直管状；

制冷剂通道417，所述导气管416外壁及析出外壳411内壁围成的空间为制冷剂通道417，所述降温腔室414的侧壁上开设有进口和出口，所述进口、出口用于排入、排出制冷剂；

集尘过滤件418，所述析出腔室415内设置有集尘过滤件418，所述集尘过滤件418上设置有多层过滤网。

所述第一反应器42为doc反应器doc(dieseloxidationcatalyst，柴油机氧化催化转换装置)。

所述第二反应器43为scr反应器(selectivecatalyticreduction，选择型还原装置)。

上述技术方案的工作原理及有益效果：由于热合机在工作时产生的有害气体带有大量的热量，因此需要先经降温析出装置41对该有害气体进行前期降温处理，以析出其中冷凝度较低的气体，以及过滤掉其中的固体颗粒杂质，以免影响后续的化学处理器的处理效果。

作为本发明的一个实施例，所述吸气管道20上还设置有定量循环装置50，所述定量循环装置50包括：

估量管道51，呈盘形状，所述定量管道51串接于所述吸气管道20中；

估量转轮52，所述估量管道51内转动设置有估量转轮52，所述估量转轮52在气流的带动下转动；

定量防护外壳53，所述热合机本体10的侧壁上固接有定量防护外壳53，所述定量防护外壳53内设置有定量设置组件60；

三通气阀54，所述吸气管道20的尾端设置有三通气阀54，所述三通气阀54的一个阀口与外界连通，另一个阀口连接有循环管道；

循环管道55，远离所述三通气阀54的一端接入所述吸气管道20的上游；

所述定量设置组件60包括：

转轴61，所述定量防护外壳53内转动设置有多个一字排列的转轴61，其中位于最外侧的转轴61与所述估量转轮52同轴连接；

传动齿轮组62，所述转轴61上均设置有传动齿轮组62，所述传动齿轮组62的转速比沿所述转轴61排列方向顺次降低；

转套63，所述所述定量防护外壳53内转动设置多个转套63，多个所述转套63呈弧形排列，每个所述转套63对应一个所述转轴61，且每个所述转套63与其所对应的转轴61通过同步带64传动连接；

弧形轨迹架65，所述转套63的前端设置有弧形轨迹架65，所述弧形轨迹架65固接在所述定量防护外壳53的内壁上，且所述弧形轨迹架65的弧形架构与所述转套63的弧形排列重合；

转动块66，所述弧形轨迹架65上开设的滑道内还活动设置有转动块66，所述转动块66通过插拔销轴67与所述转套63同轴固接，所述插拔销轴67从所述定量防护外壳53内贯穿并延伸至外部；

拨杆转动盘68，所述定量防护外壳53内还设置有拨杆转动盘68，所述拨杆转动盘68与所述转动块66通过同步带传动连接，所述拨杆转动盘68的端面凹槽内设置有内周齿面69；

拨杆610，所述定量防护外壳53的外壁设置有拨杆610，所述拨杆610伸入所述定量防护外壳53内部且通过传动盘611与所述拨杆转动盘68传动连接，所述拨杆610用于拨动所述三通气阀54的换向杆，所述传动盘611的外周齿面与所述拨杆转动盘68的内周齿面69啮合。

所述传动齿轮组62为大齿轮、小齿轮的组合，相邻两个转轴均通过大齿轮、小齿轮啮合连接，其中小齿轮套设在前端转轴上，大齿轮套设在后端转轴上。

上述技术方案的工作原理及有益效果：热合机在热合时产生的气体在经过上述处理装置后一般很难彻底的过滤干净，排出的气体还会残留部分有害物质，因此需要对这些有害气体进行循环过滤。但是在循环过程中，当过滤到一定程度后，其过滤效果显著降低，此时就可将这些气体排放出去，节省过滤成本，提高过滤效果。但目前对循环的次数或循环的时间无法做到较为准确方便的控制，更多的是人工判断时长进行手动操作。

为此，在原有的废气处理装置上设置一定量循环装置。在需要循环处理废气时，通过定量循环装置对循环的流通量进行控制，当到达指定的循环流通量后自动将经过滤后的气体排放到空气中。

定量循环装置中，估量管道51及估量转轮52是用于监测气体循环的流通量，将估量管道51串联到吸气管道20上，根据估量转轮52的旋转圈数就可估算出气体流经废气处理装置的流通量；

定量防护外壳53是直接设置在热合机本体10的外壁上，用于为定量设置组件60提供安装空间，另外定量设置组件60是和估量转轮52同轴传动连接；

定量设置组件60的作用是根据需要调整气体的循环流通量，并在到达指定的循环流通量后停止循环，并将气体排放到空气中。由于一字排列的转轴61自左向右转速依次递减，通过插拔销轴67选择转动块66和与之同轴连接的转套63(即以弧形排列的转套63中，由于转套63分别对应一个转轴61，因此转套63的转速也是自左向右转速依次递减)；

拨杆转动盘68、拨杆610、传动盘611的作用则是通过拨杆转动盘68带动拨杆610转动，直至拨杆610转动至三通气阀54的换向杆上，拨杆610拨动换向杆从而实现三通气阀54的流通方向，从而可以将气体的循环流动改为排放流动；

当转动块66与最左侧的转套63同步转动时，由于最左侧的转套63转速最快，因此拨杆610会在最短的时间内抵达三通气阀54的换向杆处，使三通气阀54换向，从而停止循环；当转动块66与最右侧的转套63同步转动时，由于最右侧的转套63转速最快，因此拨杆610会在最长的时间内抵达三通气阀54的换向杆处，使三通气阀54换向，从而停止循环。

通过插拔销轴67选择不同转速的转套63，从而实现不同的废气处理循环流通量进行自动控制，方便快捷，降低处理成本，提高处理效果。

作为本发明的一个实施例，所述螺旋杆上还设有转速传感器，所述转速传感器接入一信号传输系统中，所述信号传输系统含有一放大反馈电路，所述放大反馈电路包括：